相对于密封填料

1)密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露约为软填料密封的1%：

2)使用寿命长，在油，水介质中一般可达1～2年或更长。在化工介质中一般工作半年以上：

3)擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%

4)轴或轴套基本上不摩损：

5)维修周期长。端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需要经常性维修：

6)抗震性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感：

7)适用范围广，机械密封能用于高温，低温，高压，真空，不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。

机械密封由哪几部分构成

部分是由动环和静环构成的密封端面，偶然也称为冲突副。

　　第二部分是由弹性元件进口机械密封为主要零件构成的缓冲补偿机构，其好处是使密封端面紧密贴合。

　　第三部分是辅助密封圈，其耐腐蚀机械密封中有动环和静环密封圈。

　　第四部分是使动环随轴扭转的传动机构。

　　机械密封是如何实现密封的：机械密封的原理染整机械密封所示：

　　轴通过传动座6和推环4，动员动环2扭转，静环1固定不动，依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的密封端面紧密贴合，阻止了介质的走漏。冲突副表面磨损后，在弹簧5的推进下实现补偿。为了防止介质通过动环与轴之间走漏，装有动环密封圈3;而静环密封圈7则阻止了介质沿静环和压盖8之间的走漏。

机械密封的大多数主要特性是其控制密封功能、摩擦力、磨损和寿命的自动界面润滑机理。取决于穿过界面并建立润滑膜的液体以便密封在实际无接触（通常是混合磨擦，介于干摩擦和完整液膜之间的润滑摩擦状态）条件下运行。在腔体压力作用下介质穿过密封摩擦副端面；表面张力和离心力在此时影响不大。随着流体径向流过端面，流体压力持续下降直到它达到外部背压（一般为大气压力），此压力作用类似于流体静压于轴承的承载功能。密封承载能力取决于压差和界面间隙的形状变化，数学分析比较复杂，当密封旋转时，GX-65机械密封，端面内的剪切流与端面剩余高度变化相互作用产生流体动压，该压力场具有流体动压于轴承类似的承载功能，并取决于介质粘度、转速和端面间隙变化。正常条件下，流体动压流体动压场和流体静压场构成了密封运行时的承载能力，属于开启力部分，用于防止密封刚性接触。

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