故障树分析通过机械密封系统“故障树”的分析，有可能将导致带来不希望故障的原始事件加以分类。分类的依据是:故障类型(腐蚀、热影响、机械影响……)，故障原因(设计不良、工艺过程、泵、辅助流体)，应负责任者(设计人员、维修人员、用户)。还可能推测zui可能出现的一连小情况，采取什么预防方法，去记录一些密封设想，确定机械密封的主要运转参数。机械密封泄漏过量作为不希望后果(顶事件)的故障树的一个例子。对它可作如下一些总结:导致密封失效的99例原始事件(底事件)中有5传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏，机械密封辅助机构引起的泄漏，由于介质的问题引起的经常性泄漏等。（4）机械密封振动偏大。机械密封振动偏大，北海机械密封，zui终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因，泵的其它零部件也是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。




检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1－2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5－1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，BWJ8-4WS机械密封，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的po坏。3、机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率；过小，容易漏泄装卡要合理，BWJ8-4WD机械密封，既要防止工件夹持变形，BWJ16-2WD机械密封，又不能使工件松动或从卡爪中飞出。模压工艺是直接用聚四氟乙烯粉料，经模具压制成型，然后在烧结炉中烧结。它的特点是：需设计模具，加工的制品适宜大批量生产，原材料损耗少；模压成型难度大，不易控制成品的收缩比，因而技术要求高。模压V形圈工艺过程为：物料准备——成型模压——脱模——烧结成型——修边——加温模压。




装配起点不要成尖角，两配合表面起点不要同时装配6.轴上零件的定位要采用轴肩或轴环7.盲孔中装入过盈配合轴应考虑排出空气8.合理布置轴上零件和改进结构以减小轴的受力9.采用载荷分流以提高轴的强度和刚度10.采用中央等距离驱动防止两端扭转变形差11.改善轴的表面品质，提高轴的疲劳强度12.轴上多键槽位置的设置要合理13.空心轴的键槽下部壁厚不要太薄14.轴上键槽要加工方便15.在轴上钻细长孔很困难16.在旋转轴上切制螺纹要有利于紧固螺母的防松大直径管的Y形接头强度很差3.要避免油压管道中混入空气4.管道低处应注意排水5.排出管道应避免因合流而互相干扰6.管道要通畅，合流时要避免扰动7.避免因管道伸缩引起的应力8.管道系统中要求经常操作、观察的部位，应容易操作9.管道的接头不宜用左右螺纹




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