起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。1、检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，清远机械密封，试看离心泵是否灵活。2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。3、拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。5、点动电机，试看电机转向是否正确。6、电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。7、尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在zui高xiao率点运转，才能获得zui大的节能效果。6）转速过高。处理方法：是检查驱动机和电源。（7）泵轴弯曲。处理方法：是矫正泵轴。（8）轴向力平衡装置失败。处理方法：是检查平衡孔，回水管是否堵塞。（9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：是检查对中情况和调整轴向间隙。7、泵振动或异常声响（1）同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理方法：是采取相应措施。（2）振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。




无辅助装置的机械密封，将密封液口打开加满封液后堵上，（密封液一般用干净的甘油、机油、纯水等）密封液如采用介质订货时应该有明确有求，BWJ8-2WD机械密封，只有设计已经考虑介质影响的情况下可以使用；不带辅助装置的使用压力≤0.3MPa（双向平衡型机械密封除外）；且需定期为机械密封加注密封液，加注密封液时应在停机、釜内无压力状态下进行。有辅助装置的按管路连接示意图方式连接所有机械密封与辅助装置之间的管路；高温还可使石墨环(静环)表面产生环状沟纹，碳化钨(动环)也易脱落;zui后，高温下摩擦副热变形较大，BWJ8-3WS机械密封，使端面摩擦状态发生变化。导致密封系统提前失效。③运行费用高、能耗量大。对于常、减压塔底渣油泵采用外冲洗方案32，冲洗液直接进人工艺介质中，使其消耗量较大，生产成本较高。如某厂常减压装置中的两台减底泵，一台泵每天有超过20吨蜡油注人了重油渣油系统，按重油与蜡油差价1仪幻j少吨计算，每天经济损失估计20*1000=2万元。




水管理系统但是，通过安装AESSEAL水管理系统能够使用水量减少99％，并且提高工艺的可靠性。水管理系统是一个闭环系统，BWJ8-2WS机械密封，它采用一条管道来为密封面提供必要的流体薄膜，且仅使用32升水，与上述案例相比，它使得用水量减少了99%。AESSEAL水管理系统利用“热虹吸效应”，将冷水供给到机械密封，密封面使水变热。变热后的水上升回到管道内，当水冷却后，就开始沿着管道向下流动，回到密封面，如此周而复始不断循环。机械密封的组装经过清扫检查、技术尺寸校核后的机械密封即可回装，在这个过程中要注意以下几点：1、组装时所有密封圈因该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。2、浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。




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