零泄漏密封新技术和新产品过去总是认为接触式和非接触式机械密封都不可能达到零泄漏（或无漏）。以色列爱特逊于1984年提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念，打po了非接触式机械密封不可能达到零泄漏的传统旧概念，他发明了圆叶槽机械密封（图1-1）。来研制了用于泵用2800和2800E系列干运转气体端面密封。焊接金属波纹管是把一定宽度的金属薄板冲压成波形垫圈式的波片，再将两个波片内周进行焊接，制成V形半成品.将数个半成品重叠起来焊接外周。zui后焊上前后环座.即形成规定的波纹管，其主要工艺过程为:波片的冲裁和成形→清洗→内缝焊接→外缝焊接→焊接前后座环→检验→热处理→检验。一、冲裁和成形波片的冲裁和成形可以一次完成。波片的形状对波纹骨性能影响较大。目前有两种模具.一种是采用金属模，




1964年穆德曼解决了螺旋槽轴承的理论计算，并于1966年出版了螺旋槽轴承一书，为发展螺旋槽机械密封奠定了基础。1968年约翰克兰公司伽德纳研制并试验出圆弧面螺旋槽非接触式机械密封，并获得美国3499653。于1969年在第四届国际流体密封会议上发表用于非接触式端面密封的流体静动压混合原理。故障二：真空状态运行造成的机械密封渗漏产生原因：泵在起动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气(水)现象。解决方法：装配采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。（二）由于介质引起的渗漏1.故障一：静环和动环的辅助密封件无弹性或者有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。产生原因：高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为丁




一般来说，水的温度会从离开脱气器时的90℃（194℉）提高到在喂料加热器里的260℃（500℉）。锅炉给水是通过锅给水泵从给水加热器中抽取过来的。这些泵将260℃（500℉）温度下的液体的压力1000p.s.i.g（69bar）加压到2800 psig（193bar），然后供应给锅炉。锅炉将温度提高到600℃（1112℉）左右，然后将这高压的蒸汽直接供应给涡轮。由于系统的流失，压力可能会明显地稍有下降。然后再供应给喂料加热器。当冷凝物到达无法再蒸发的温度时，被加热器排水泵抽离闪蒸室，CVDC57.5-100(4P)机械密封川源水封，流经冷凝回返管道，返回脱气器形成部分的锅炉喂料水。处理水系统也供应给P.V.冷却系统（压力容器），通过管道系统对反应釜结构进行冷却。水经过R.C.W回路中的热交换器。原水可以从海里或河里提取，先经过筛选，然后用在设备上起到基本的冷却作用，




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