许多企业的封油系统弃之不用，或者就没有设这套系统，针对这些情况，建议使用配用隔离介质的多密封结构，如油浆泵、回炼油泵等，使用双端而机械密封，在两组密封端面之间充满隔i离介质(干净的机油等)，如图3所示。这种结构可有效地延一长机械密封的使用寿命，一般可达6000-8000h以上。另外，采用这种考虑以下两点:①靠近叶轮的一组密封端而材料选用“硬对硬”结构〔如YG6-YG6);而靠近机械密封压盖的一组密封端面既一可选用浸铜或图1中，为了清除密封面上的污染物，使密封面保持冷却和清洁，将水注入到密封件的“冲洗”口处。但是，大量的冲洗水会进入流程中，这可能需要在正常工艺生产线的后续步骤中采取一定的蒸发措施，于是导致成本增加。图2中的示例使用了“急冷到排放”的布局。在该例中，通过向急冷口供水来支持机械密封，进而冷却并润滑密封面，zui后通过“排放”口排出冷却水。“急冷到排放”这种方案每年要浪费数百万升水




机械密封技术的种类当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快，有下列的机械密封新技术。密封面开槽密封技术近年来，在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽，以产生流体静、动压效应，现在还在不断更新。零泄漏密封技术过去总以为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏(或无泄漏)。以色列利用开槽密封技术，提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念，没有安装机械密封前检测搅拌轴在密封部的径向跳动量：钢制反应釜小于「d/100mm；搪玻璃反应釜径向跳动量小于「d/30mm；搅拌轴轴向窜动量小于0.5mm；搅拌轴公差为h8（搪玻璃搅拌为h9），表面粗糙度≤1.6μm（以zui新标准为准）非集装式单端面机械密封按使用说明书步骤分步安装；双端面机械密封先做静压试验，试验压力为设计压力，试验介质油或水，保压30min后，平均泄漏量低于5ml/h，确定可以安装；




即可以避免或减轻:①摩擦副密封环变形与碳石墨环浸渍剂被烧化或熔化;②密封端面间液膜黏度变化、液膜汽化而使液膜po坏;③辅助密封元件失效，如橡胶、塑料的密封圈软化、老化和分解;④加速介质对零件的腐蚀与加速磨损;⑤有些介质容易发生结晶、固化、聚合或分解。由经验可知，单独采用耐高温、导热性好的摩擦副材料以及设置合理结构，往往不能完全达到预期的效果。要想完全实现，需配以适当的温度控制措施。机械密封的温度控制方法和措施如图6一10所示，CVDC515-150I(4P)机械密封川源轴封，在选择和使用温度控制系统时，需根据实际下作情况。湿研磨又称敷砂研磨，研磨前把预先配制好的液状研磨混合剂涂敷在研磨工具表面上或在研磨过程中不断向研磨工具表面上添加研磨剂来进行研磨加工，湿研磨有较高生产效率。根据被研磨工件材料与磨料的不同，应选择不同研磨工具材料。研磨工具材料硬度要比被研磨工件材料软，并具有较好的耐磨性。




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