机械密封技术的种类当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，TD65-61G/2机械密封，进展较快，有下列的机械密封新技术。密封面开槽密封技术近年来，在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽，以产生流体静、动压效应，现在还在不断更新。零泄漏密封技术过去总以为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏(或无泄漏)。以色列利用开槽密封技术，TD50-70/2机械密封，提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念，没有安装机械密封前检测搅拌轴在密封部的径向跳动量：钢制反应釜小于「d/100mm；搪玻璃反应釜径向跳动量小于「d/30mm；搅拌轴轴向窜动量小于0.5mm；搅拌轴公差为h8（搪玻璃搅拌为h9），表面粗糙度≤1.6μm（以zui新标准为准）非集装式单端面机械密封按使用说明书步骤分步安装；双端面机械密封先做静压试验，湖南机械密封，试验压力为设计压力，试验介质油或水，保压30min后，平均泄漏量低于5ml/h，确定可以安装；




机械密封的原理及要求机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。机械密封泄漏的处理机械密封的泄漏是由于多种原因引起，我们要具体问题具体处理。为了zui大限度的减少泄漏量，安装机械密封时一定要严格按照技术要求进行装配，同时还要注意以下事项。（1）装配要干净光洁。机械密封的零部件、工器具、润滑油、揩拭材料要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。（2）修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。（3）装配辅助密封圈时，橡胶辅助密封圈不能用qiyou、煤油浸泡洗涤，以免胀大变形，过早老化。动静环组装完后，用手按动补偿环，检查是否到位，




无辅助装置的机械密封，将密封液口打开加满封液后堵上，（密封液一般用干净的甘油、机油、纯水等）密封液如采用介质订货时应该有明确有求，只有设计已经考虑介质影响的情况下可以使用；不带辅助装置的使用压力≤0.3MPa（双向平衡型机械密封除外）；且需定期为机械密封加注密封液，加注密封液时应在停机、釜内无压力状态下进行。有辅助装置的按管路连接示意图方式连接所有机械密封与辅助装置之间的管路；高温还可使石墨环(静环)表面产生环状沟纹，碳化钨(动环)也易脱落;zui后，高温下摩擦副热变形较大，TD50-60/2机械密封，使端面摩擦状态发生变化。导致密封系统提前失效。③运行费用高、能耗量大。对于常、减压塔底渣油泵采用外冲洗方案32，冲洗液直接进人工艺介质中，使其消耗量较大，生产成本较高。如某厂常减压装置中的两台减底泵，一台泵每天有超过20吨蜡油注人了重油渣油系统，按重油与蜡油差价1仪幻j少吨计算，每天经济损失估计20*1000=2万元。




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