一般泵用机械密封的选定以与泵厂产品配套为主.日本茬原泵厂主要选用日本比拉公司(Nippon Pillar Packing Co.Ltd.)和日本油封公司的子公司Eagl。公司的机械密封，西德KSB泵厂选用英国克兰公司和西德布格曼公司的产品。对于强腐蚀介质的泵用机械密封，则采用Wernert、日本Eagl。和英国充兰公司等波纹管型机械密封.第二节国外机械密封特点扬子石油化工公司引进的泵和釜类设备涉及日本、’美国、英国、法国、西德、荷兰和瑞士等国家，设备所用的机械密封以日本、美国、英国和西德等国大型的密封公司产品为主，其机械密封的特点如下:1.产品系列化、标准化，密封元件通用性好，按外商产品样本说明，同一规格可以互换。选型的主要参数有：密封腔体压力(MPa)、流体温度(℃)、工作速度(m/s)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。选型的基本原则为：1.根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。2.根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。3.根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封件循环保护系统等。






双螺杆泵停运后，由于泵体内残存渣油温度下降，渣油开始凝固，泵启动运行时，未完全融化的渣油会阻碍波纹管的旋转，焊接金属波纹管在传动扭力和渣油介质的粘附力的共同作用下发生变形，金属波片变形量过大，焊缝被撕裂，密封失效另外，双螺杆泵用水做急冷液对密封压盖进行背冷，这种冷却方式不能冷却密封摩擦副，泵运行时，因摩擦产生高温，导致介质结焦，使密封面平面度损坏引起密封泄漏。



机械密封件工作时，由密封流体的压力和弹性元件（如弹簧或波纹管，川源泵CVD52.2-80(4P)机械密封报价，或波纹管及弹簧组合构件）的弹力等引起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动，由于两个密封端面的紧密配合，使密封端面之间的交界（密封界面）形成一微小间隙，当有压介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，产生阻力，阻止介质泄漏，同时液膜又使得端面得以润滑。

运转相当时间后出现泄漏是什么原因?

新安装(或更换的)机械密封投人运转时泄漏量在允许范围内。如果密封本身的结构、制造质量、安装和使用等方面都无可挑别，那么其寿命要超过8000k。实际工作中有不少密封的使用寿命远没有达到该值前就失效了。其原因是各式各样的。

1)机械密封本身的原因

①0形环失效(橡胶老化或PTPE冷流变形);

②石墨环浸渍剂不合适，耐温和耐腐蚀性差;

③热装式动环镶嵌失效;

④传动座传动突耳磨穿，传动失效;

⑤动环传动圆弧磨损后和传动座卡住，弹簧不能补偿

⑥摩擦副材料质量差，寿命短

⑦载荷系数太大、端面比压大，磨损速度高，寿命短;

⑧波纹管po裂;

⑨波纹管失弹

⑩弹簧断。

摩擦副磨损量超过压缩量极限，压力液体进入摩擦端面间将其推开；（5）摩擦副局部高热，将密封圈烧毁；（6）介质内有晶体或固体颗粒进入摩擦面间，使摩擦副迅速磨损；（7）硬环表面断裂迅速切割软环；（8）泵剧烈振动，将密封件破坏。停运一段时间后，再开车机械密封件突然泄漏（1）摩擦副处结焦、结垢或生锈，阻碍密封件轴向滑动；（2）未停车前弹性元件有折断损坏现象。以上介绍了机械密封件的工作原理，以及机械密封件泄露的原因汇总。
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