泵故障主要原因:

操作波动

1.密封辅助系统故障29%

2.维修质量差22%

3.操作波动频繁209%密封辅助，

4.备件质量差13%

这些泵的轴封94%采用机械密封，有少部分采用填料密封。机械密封中主要是焊接金属波纹管结构，其中96%为单端面密封，其余为双端面密封。单端面密封寿命为半年到两年，平均寿命为一年。双端面密封寿命为半年到五年，平均为一年半到两年。摩擦副组合情况见表39。采用的辅助设施情况见表40。

对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格控制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，一定要保证端面单位面积压力值在适当的范围。
一般泵用机械密封的选定以与泵厂产品配套为主.日本茬原泵厂主要选用日本比拉公司(Nippon Pillar Packing Co.Ltd.)和日本油封公司的子公司Eagl。公司的机械密封，西德KSB泵厂选用英国克兰公司和西德布格曼公司的产品。对于强腐蚀介质的泵用机械密封，则采用Wernert、日本Eagl。和英国充兰公司等波纹管型机械密封.第二节国外机械密封特点扬子石油化工公司引进的泵和釜类设备涉及日本、’美国、英国、法国、西德、荷兰和瑞士等国家，设备所用的机械密封以日本、美国、英国和西德等国大型的密封公司产品为主，其机械密封的特点如下:1.产品系列化、标准化，密封元件通用性好，按外商产品样本说明，同一规格可以互换。选型的主要参数有：密封腔体压力(MPa)、流体温度(℃)、工作速度(m/s)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。选型的基本原则为：1.根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。2.根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。3.根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封件循环保护系统等。

如果沿着轴套和轴之间向外泄漏，则属于轴套垫有问题。这种情况多发生在两者之间靠O形圈的过盈值密封的结构上。原因可能是O形圈的断面尺す不符合要求，轴套与0形圈接触的外径过大，安装0形圈的槽过宽，以及O形圈有缺陷等。

3)如果沿着密封压盖和轴套的间隙泄漏，川源泵CVD54.0-80(4P)机械密封报价，对于轴向安装密封的动环，例如4F-V形圈，密封安装时造成唇部卷曲;对于径向安装密封圈的动环也有类似等因过盈值不图1490形圈密封槽外径大足造成的泄漏。静环密封圈的泄漏原因与上述相同不再重述。此外，还有其他原因引起泄漏;

不要用不干净的布或棉纱布擦洗动环和静环表面，应使用干净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西擦洗。⑤装配过程中应保持清洁，保证动环、静环的密封端面不被划伤、碰破，为了更于装入，装配时应在轴或轴套表面、压盖与密封圈配合表面涂抹机油，以免启动瞬间产生干摩擦。(2)装配顺序①机械密封件静止部件的组装：a.将防转销装入密封端盖相应的孔内;b.将静环密封圈套在静环上，将静环装入密封端盖内，要注意使防转销进入静环凹槽内。
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