密封的冲洗量小或没有冲洗，不足以带走摩擦热。

5)密封端面过宽。密封产生的摩擦热与端面宽度成正比。

6)密封压缩量太大，导致端面比压过大。)摩擦副材料质量欠佳。比如导热性能差，热量散失不

掉，升高了自身的温度。石墨质量太差，耐磨性不好，磨损重。压盖如果有急冷水，冷却水变成黑色的，其中含有磨掉的细小石墨颗粒。

8)密封腔中有气体或没有灌泵就启动，密封干运转。

要知道密封介质的状态，是气态还是液态，介质是否含颗粒及颗粒状况;了解介质的性质、温度，以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。2、机械密封件安装使用的技术要求(1)安装机械密封件部位的轴或轴套的径向跳动公差：Ф10~50mm 0.04mm，川源泵CVD50.75-50(4P)机械密封厂价，大于Ф50~120mm，0.06mm。轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求，外径尺寸公差为h6。(2)传动轴的轴向窜动量不超过0.2mm。

耐老化性好，；9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。橡胶是常用的密封材料。除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。

机械密封起动前的准备工作

1起动前，应先检查机械密封的辅助密封、冷却系统及润滑系统是否安装无误，堵塞;

2、应清洗物料管线，以防铁锈、杂质进人密封腔内;

3、进行静压试验，试验压力等于作压力;检查机械密封的端面和密封圈处有无泄漏及密封端盖处是否泄漏;

同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故障）。另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。（2）、过热因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。
摩擦副磨损量超过压缩量极限，压力液体进入摩擦端面间将其推开；（5）摩擦副局部高热，将密封圈烧毁；（6）介质内有晶体或固体颗粒进入摩擦面间，使摩擦副迅速磨损；（7）硬环表面断裂迅速切割软环；（8）泵剧烈振动，将密封件破坏。停运一段时间后，再开车机械密封件突然泄漏（1）摩擦副处结焦、结垢或生锈，阻碍密封件轴向滑动；（2）未停车前弹性元件有折断损坏现象。以上介绍了机械密封件的工作原理，以及机械密封件泄露的原因汇总。懂得工作原理，轻松找出故障原因，快速解决问题。



在机械密封中由于PFE密封圏的耐热、耐油和耐腐蚀性能比一般橡胶好，常用它做成V形圈和楔形圈。V形圈、U形圈与楔形圈是靠弹簧载荷和液压载荷达到密封作用的，而0形圈是靠液压和预压缩载荷达到密封作用的。V形圈和U形圈是靠其唇边贴紧在轴或轴套上达到密封，一般V形圈内径应有0.4~0.5m直径过盈，而外径应有0.3-0.4m直径过盈，与轴孔配合。楔形圈有外平斜面和球形斜面与密封环内锥面(一般锥角30)线接触，楔形圈有内平斜面和球形锥面与轴或轴套外圆柱面窄带接触。
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