
泵振动过大易出现哪些故障?
泵振动过大没有明显的失效现象,但是对于密封的可靠性和使用寿命有很大的影响,其影响程度取决于振动的程度
1)密封工作不稳定,有时两密封端面被推开,尤其是在平衡型密封中,泄漏量增大,缩短使用寿命;
2)机械杂质容易进入密封端面间,加剧磨损
3)摩擦副痕迹大于密封面的宽度,川源泵CVD57.5-80I(4P)机械密封货源,泄漏量大;
4)加剧轴套与动环密封圈接触部位的相互磨损,降低了密封的使用寿命;
5)加剧了传动座传动突耳和动环传动槽的磨损。


选型方法机械密封件按工作条件和介质性质的不同,有耐高温、耐低温机械密封件,耐高压、耐腐蚀机械密封件,耐颗粒介质机械密封件和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封件等,应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封件。选型的主要参数有:密封腔体压力(MPa)、流体温度(℃)、工作速度(m/s)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。 ①密封端面不平(或变形),安装前没有用平晶检查平面度
②静环端面与轴中心线垂直度误差过大;
③密封端面有异物;
④密封压缩量不合适,两密封端面没接触
⑤动环和传动座卡住,两密封端面没有完全贴合。


安装前的准备工作及安装注意事项①检查要进行安装的机械密封件的型号、规格是否正确无误,零件是否缺少。②检查机械密封件各元件是否有损坏,特别是动环和静环的密封端面是否碰伤,如发现损坏时,需进行返修或更换新的零件。各密封元件需用油或煤油清洗干净,保持各元件表面无灰尘、异物。③轴或轴套表面及密封腔内壁、密封端盖内表面是否有毛刺、沟痕等。如发现毛刺、沟痕时应修平、打光,并用油或煤油清洗,保持清洁,不许有灰尘杂物附在表面上。.品种、规格齐全,能满足现代工业要求.凡石油化工生产中需要的高温、高压、高速、低温、耐蚀和耐磨的机械密封都能供应,表2-3列举的是有关装置一部分使用特种机械密封的场所.3.结构多数采用平衡型,多弹簧,V形密封圈.例如,乙烯装置泵用机械密封平衡型占85.6%,多弹簧结构占82.8%,V形密封圈占88.6%.从泵用机械密封的密封端面布置来看.单端面占92%,双端面占8%.双端面以背对背(back-to-back)组合为主,个别是串联(Tandem)组合.此外,安装安装方法随机械密封件型式、机器的种类不同而有所不同,但其安装要领几乎都相同,安装步骤和注意事项如下:(1)安装尺寸的确定安装时,应按产品的使用说明书或样本,保证机械密封件的安装尺寸。(2)装入前,轴(轴套)、压盖应无刺,轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。

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