机械密封安装后就出现泄漏是什么原因?

机械密封安装完成后，打开泵的入口阀门灌泵，充压用手盘车检查泵内是否有摩擦或用力不匀的现象，并注意排除密封腔中的气体。检查密封和轴套等部位是否有泄漏现象泄漏轻微，则可以启动系，泄漏量较大时则应分析原因。1)如果是压盖和密封腔端面之间泄漏，则检查压盖螺丝是否旋紧，用力是否均匀，两者之间的间隙是否一致以及密封腔端是否有缺陷，压盖是否变形和垫片是否损坏等。



安装压盖时，注意不要使静环碰轴。螺栓应分几次均匀拧紧。②机械密封件旋转部件组装：将机械密封件的旋转部件依照先后次序逐个组装到轴上。若有轴套，则要在外面把机械密封件的旋转部件依次组装到轴套上，然后将装有机械密封件旋转部件的轴套装到轴上。③端盖装在密封体上，并用螺钉均匀拧紧。

密封失效及分析通过对现场机封拆检发现，密封动、静环内侧表面和动环波纹管组件内、外侧结焦严重。结合密封现场运行检査及密封结构，分析认为高温渣油在旋转的摩擦副中温度升高，部分介质正常泄漏岀摩擦副端面后，温度降低出现结晶，川源泵CVD519-250(4P)机械密封货源，在波纹管内侧波谷处逐渐堆积出结焦物和积碳，影响了波纹管的浮动性和弹性，导致密封泄漏。与介质接触的波纹管外侧波谷内也容易沉积结焦物而失弹。



机械密封件是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置，也叫端面密封，泄露量小，使用寿命长，功耗低，不用经常维修，且能适应生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求，比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。
摩擦副磨损量超过压缩量极限，压力液体进入摩擦端面间将其推开；（5）摩擦副局部高热，将密封圈烧毁；（6）介质内有晶体或固体颗粒进入摩擦面间，使摩擦副迅速磨损；（7）硬环表面断裂迅速切割软环；（8）泵剧烈振动，将密封件破坏。停运一段时间后，再开车机械密封件突然泄漏（1）摩擦副处结焦、结垢或生锈，阻碍密封件轴向滑动；（2）未停车前弹性元件有折断损坏现象。以上介绍了机械密封件的工作原理，以及机械密封件泄露的原因汇总。懂得工作原理，轻松找出故障原因，快速解决问题。



在机械密封中由于PFE密封圏的耐热、耐油和耐腐蚀性能比一般橡胶好，常用它做成V形圈和楔形圈。V形圈、U形圈与楔形圈是靠弹簧载荷和液压载荷达到密封作用的，而0形圈是靠液压和预压缩载荷达到密封作用的。V形圈和U形圈是靠其唇边贴紧在轴或轴套上达到密封，一般V形圈内径应有0.4~0.5m直径过盈，而外径应有0.3-0.4m直径过盈，与轴孔配合。楔形圈有外平斜面和球形斜面与密封环内锥面(一般锥角30)线接触，楔形圈有内平斜面和球形锥面与轴或轴套外圆柱面窄带接触。
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