选型的基本原则为：1.根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。2.根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，SLS100-315机械密封，流体动压式或非接触型。3.根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封件循环保护系统等。4.根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。二、机械密封件的安装与使用要求1.机械密封件对机器精度的要求(以泵用机械密封件为例)(1)安装机械密封件部位的轴(或轴套)的径向跳动公差大不超过0.04～0.06mm。(2)转子轴向窜动不超过0.3mm。

没有冲洗或冲洗中断时易出现哪些故障?

冲洗是一种控制温度延长机械密封寿命的较有效措施。理论上讲摩擦副运转中产生的摩擦热，要通过冲洗的液体导走，以保持摩擦副的温度不至过高，密封面间的液膜不汽化，密封才能稳定工作。这对提高密封的可靠性和延长使用寿命都是有利的。但是有些泵的密封没有冲洗或冲洗中断，短时间内看不出什么弊端，长期使用会发现一些问题。

1)摩擦热不能及时导走，摩擦副温度高，密封端面间易汽化，工作不稳定，易失效

2)机械杂质存入密封腔中，易进入密封端面，莱芜机械密封，出现沟纹而失效;

3)泵叶轮内汽蚀或泵抽空时，易损伤密封

4)当密封腔内出现少量汽化现象时，很易发展成汽蚀，使密封遭受严重损坏，如果有自冲洗或注入式冲洗则可避免密封的损坏;

5)由于没有冲洗，传动座内在弹簧周围淤积杂质，堵塞弹簧，SLW125-125机械密封，使弹簧不能补偿

6)有些备用泵长期不运转，密封腔内淤塞，致使盘车不动。

高温泵密封失效统计结果如何?

近来，我国炼化企业发生了多起高温油泵密封泄漏导致的着火事故，给装置安全运行带来严重影响。对来自于31家炼油企业2009~2010年现场高温油泵故障的数据统计分析

看出，泵小流量操作引起泵体振动等原因，造成机械密封二次泄漏的事故占57%;机械密封直接原因导致泄漏造成事故占29%。2009~2010年高温油泵故障数见图151。高温油泵故障原因分布图见图152。现将美国的高温泵密封失效统计结果列在下面。这是对美国24家化工厂和石油化工厂的调查结果。该文发表在1987年1月的“烃加工”杂志(英文版)上。

处为静环7与压盖4端面之间的密封；C处为动环3与轴（或轴套）9配合面之间的密封，因能随补偿环轴向移动并起密封作用，所以又称副密封；D处为压盖与泵壳端面之间的密封。B、D、C三处是静止密封，一般采用O形、V形密封圈等垫圈密封，不易泄漏。机械密封件的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。造成机械密封件故障的原因大致有4个方面：机械密封件的设计选型不对；机械密封件质量不好；使用或安装机械密封件的机器本身精度达不到要求；

机械密封失效实例

运转及使用情况:某炼油厂生产装置1台双螺杆泵，输送介质为190℃左右的减压渣油，密封结构为单端面静止式波纹管机械密封该泵投用以来，轴封使用周期约为100天左右，日常维修中拆装密封及清洗配件都比较困难，而且修理1次就同时要更换4套密封，SLW100-250机械密封，密封配件费用超过1万元，维修成本较高。

这层液体膜具有流体动压力与静压力，起着润滑和平衡压力的作用，同时产生长期的密封效果。机械密封件工作原理如上图示，当旋转轴9旋转时，通过紧定螺钉10和弹簧2带动动环3旋转。防转销6固定在静止的压盖4上，防止静环7转动。当密封端面磨损时，动环3连同动环密封圈8在弹簧2推动下，沿轴向产生微小移动，达到一定的补偿能力，所以称补偿环。静环不具有补偿能力，所以称非补偿环。
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