密封失效及分析通过对现场机封拆检发现，密封动、静环内侧表面和动环波纹管组件内、外侧结焦严重。结合密封现场运行检査及密封结构，分析认为高温渣油在旋转的摩擦副中温度升高，部分介质正常泄漏岀摩擦副端面后，温度降低出现结晶，在波纹管内侧波谷处逐渐堆积出结焦物和积碳，影响了波纹管的浮动性和弹性，导致密封泄漏。与介质接触的波纹管外侧波谷内也容易沉积结焦物而失弹。



机械密封件是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置，也叫端面密封，威海机械密封，泄露量小，使用寿命长，功耗低，不用经常维修，且能适应生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求，比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。

新安装的机械密封运转时泄漏是什么原因?

新安装的机械密封投人运转后即出现泄漏，大多属于安装方面的问题。

1)设计的端面比压过小，不足以满足密封需要的端面比压;

2)密封压缩量太小;

3)密封端面粗糙度没达到要求;

4)密封端面的平面度不够;

5)密封环在压力和温度等因素作用下产生变形，破坏了密封端面的平面度

6)动环在传动座中卡住;

7)动静环不同心;

8)在平衡型密封中载荷系数不合适(往往是太小);

9)在波纹管式密封中，波纹管的内外径不合适;

对轴（或轴套）无磨损；⑷.适用范围广，可在目前常用介质、转速、温度、压力及轴径条件下使用；当然，机械密封件之所以没有在其他泵中还没得到普及，是因为它存在以下一些不足：⑴.结构复杂、零件多，对安装人员有技术要求；⑵.对泵轴向及径向跳动有要求，增加了泵加工成本；⑶.密封损坏后维修不便；⑷.选型要求高，须根据介质的物理化学性质、工艺参数及泵安装密封空间来选择合适的结构形式及材质；

高温泵密封故障分布

A-一热裂纹;B一温度超过450F(232℃)石墨环过度磨损;C一碳化钨和CAP.42腐蚀;D一静环离位;E一辅助密封圈(柔性石墨)故障;F一泵汽蚀，吸入压力低和干运转;CG一密封性能差笔者认为汽蚀和抽空是高温泵密封失效的主要原因。特別需要指出的是这篇调查报告的较后也指出由于密封结构不好，致使发生故障时“静环离位”，并提出了改进意见，SLW125-125机械密封，将浮动型静环改为固定型静环。

通过不同的结构设计，补偿环可由动环承担，SLS100-315机械密封，也可由静环承担。由补偿环、弹性元件和副密封等构成的组件称补偿环组件。机械密封件一般有四个密封部位（通道），如图中所示A、B、C、D。A通道是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封件装置中的主密封，也是决定机械密封件性能和寿命的关键。
SLS100-315机械密封-天固密封-威海机械密封由天固密封（天津）科技有限公司提供。天固密封（天津）科技有限公司为客户提供“天固密封”等业务，公司拥有“天固密封”等品牌，专注于密封件等行业。，在天津市南开区北方城的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：寇经理。