如果沿着轴套和轴之间向外泄漏，则属于轴套垫有问题。这种情况多发生在两者之间靠O形圈的过盈值密封的结构上。原因可能是O形圈的断面尺す不符合要求，轴套与0形圈接触的外径过大，SLW125-100机械密封，安装0形圈的槽过宽，以及O形圈有缺陷等。

3)如果沿着密封压盖和轴套的间隙泄漏，对于轴向安装密封的动环，例如4F-V形圈，密封安装时造成唇部卷曲;对于径向安装密封圈的动环也有类似等因过盈值不图1490形圈密封槽外径大足造成的泄漏。静环密封圈的泄漏原因与上述相同不再重述。此外，还有其他原因引起泄漏;

不要用不干净的布或棉纱布擦洗动环和静环表面，应使用干净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西擦洗。⑤装配过程中应保持清洁，保证动环、静环的密封端面不被划伤、碰破，为了更于装入，SLS100-200机械密封，装配时应在轴或轴套表面、压盖与密封圈配合表面涂抹机油，以免启动瞬间产生干摩擦。(2)装配顺序①机械密封件静止部件的组装：a.将防转销装入密封端盖相应的孔内;b.将静环密封圈套在静环上，将静环装入密封端盖内，要注意使防转销进入静环凹槽内。

高温泵密封故障分布

A-一热裂纹;B一温度超过450F(232℃)石墨环过度磨损;C一碳化钨和CAP.42腐蚀;D一静环离位;E一辅助密封圈(柔性石墨)故障;F一泵汽蚀，SLS100-160机械密封，吸入压力低和干运转;CG一密封性能差笔者认为汽蚀和抽空是高温泵密封失效的主要原因。特別需要指出的是这篇调查报告的较后也指出由于密封结构不好，致使发生故障时“静环离位”，许昌机械密封，并提出了改进意见，将浮动型静环改为固定型静环。

通过不同的结构设计，补偿环可由动环承担，也可由静环承担。由补偿环、弹性元件和副密封等构成的组件称补偿环组件。机械密封件一般有四个密封部位（通道），如图中所示A、B、C、D。A通道是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封件装置中的主密封，也是决定机械密封件性能和寿命的关键。
开车后机械密封件即大量泄漏（1）安装时将静环碰坏；（2）密封面与轴线偏斜太大；（3）弹簧或动环卡住使两端面贴不上。运行过程中机械密封件突然泄漏（1）泵抽空将端面打开进入污物；（2）泵抽空将静环抽出不能复位；（3）泵径长期运行，轴套表面结垢，密封面磨损后卡住动环不能前进补偿磨损量，磨损面进入压力液体，增大推开力，推开更大距离；

辅助容封元件有哪几种形式?各有什么特点?摩擦副的动、静环的结构形式往往取决于所采用的辅助密封元件的形式。辅助密封元件有径向接触式密封和波纹管密封。径向接触式密封中有O形圈、V形圈、楔形圈、矩形圈和平垫圈等，前两种常用;波纹管密封中有金属波纹管、橡胶波纹管、PTFE波纹管等，前两种常用。辅助密封在复杂的角振动和轴向振动条件下保证挠性安装动、静环的密封性，不仅如此，还起到弹性支座的补偿和吸振的作用，波纹管还起到弹性元件和传动元件的作用。由于0形圈形状简单、密封性好、高压降下作用稳定且对相互衔接零件的摩擦力小，故其广泛用于机械密封。

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