高温泵密封故障分布

A-一热裂纹;B一温度超过450F(232℃)石墨环过度磨损;C一碳化钨和CAP.42腐蚀;D一静环离位;E一辅助密封圈(柔性石墨)故障;F一泵汽蚀，吸入压力低和干运转;CG一密封性能差笔者认为汽蚀和抽空是高温泵密封失效的主要原因。特別需要指出的是这篇调查报告的较后也指出由于密封结构不好，SLS100-160机械密封，致使发生故障时“静环离位”，并提出了改进意见，将浮动型静环改为固定型静环。

通过不同的结构设计，补偿环可由动环承担，也可由静环承担。由补偿环、弹性元件和副密封等构成的组件称补偿环组件。机械密封件一般有四个密封部位（通道），武汉机械密封，如图中所示A、B、C、D。A通道是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，SLS100-200机械密封，它是机械密封件装置中的主密封，也是决定机械密封件性能和寿命的关键。
请举一个强度校核的计算实例?强度校核不容忽视，在“问答39”中提到的密封环过盈值仅0.04mm，工作温度下松脱，于是将过盈值增大到0.20mm，结果在8个密封环中，热装后就有一个碳化钨环断裂，另一个运转不久也断裂，其余几个表面变形也较大。这说明不能只考虑过盈值大一点好，还要考虑我们以上述密封环为实例进行核算。已知环座材料为3Cr13，环材料为YG6。其尺寸，环座外径d2=64.5mm，界面直径dn=57.1m，环内径d1=46mm，环座材料的弹性模量E2=2.02×10'Pa波桑比2=0.3环的弹性模量E1=6.86×10'Pa波桑比1=0.22过盈值e=0.11mm求出界面接触应力P。，提及系数“C其值为:K2+1C1(K2+12+2(2-1其中



机械密封件的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。造成机械密封件故障的原因大致有4个方面：机械密封件的设计选型不对；机械密封件质量不好；使用或安装机械密封件的机器本身精度达不到要求；机器运行操作错误。以下是对机械密封件泄露的原因汇总分析。开车后机械密封件周期性泄漏（1）转子轴向串动量及频率大，动环来不及补偿；（2）操作压力不稳转子周期性振动。

机械密封失效实例

运转及使用情况:某炼油厂生产装置1台双螺杆泵，输送介质为190℃左右的减压渣油，密封结构为单端面静止式波纹管机械密封该泵投用以来，轴封使用周期约为100天左右，日常维修中拆装密封及清洗配件都比较困难，而且修理1次就同时要更换4套密封，密封配件费用超过1万元，维修成本较高。

这层液体膜具有流体动压力与静压力，起着润滑和平衡压力的作用，同时产生长期的密封效果。机械密封件工作原理如上图示，当旋转轴9旋转时，通过紧定螺钉10和弹簧2带动动环3旋转。防转销6固定在静止的压盖4上，SLS125-160机械密封，防止静环7转动。当密封端面磨损时，动环3连同动环密封圈8在弹簧2推动下，沿轴向产生微小移动，达到一定的补偿能力，所以称补偿环。静环不具有补偿能力，所以称非补偿环。
武汉机械密封-SLS125-160机械密封-天固密封由天固密封（天津）科技有限公司提供。武汉机械密封-SLS125-160机械密封-天固密封是天固密封（天津）科技有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：寇经理。