机械密封件广泛用于各种类型的泵。机械密封件是一种精度较高的密封装置，对安装和使用条件均有一定的要求。1、机械密封件安装使用的一般原则(1)弄清设备的情况，要了解设备转轴的转速、轴径;设备制造精度及密封腔尺寸，设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做均衡的考虑。(2)估算介质压力。泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力。(3)弄清密封介质情况。要知道密封介质的状态，是气态还是液态，介质是否含颗粒及颗粒状况;了解介质的性质、温度，以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。

金属波纹管用于高温高压和低温介质机械密封，既可作为辅助密封，有的又可作为弹性元件:橡胶波纹管用于低载荷机械密封作为辅助密封:PTE波纹管用于强腐蚀介质机械密封作为辅助密封。辅助密封圈种类见图3700形0知形い形d形(e)/包覆形辅助密封圈种类。

双螺杆泵停运后，由于泵体内残存渣油温度下降，渣油开始凝固，SLS80-350机械密封，泵启动运行时，未完全融化的渣油会阻碍波纹管的旋转，焊接金属波纹管在传动扭力和渣油介质的粘附力的共同作用下发生变形，金属波片变形量过大，焊缝被撕裂，密封失效另外，双螺杆泵用水做急冷液对密封压盖进行背冷，这种冷却方式不能冷却密封摩擦副，泵运行时，因摩擦产生高温，汕尾机械密封，导致介质结焦，使密封面平面度损坏引起密封泄漏。



机械密封件工作时，由密封流体的压力和弹性元件（如弹簧或波纹管，或波纹管及弹簧组合构件）的弹力等引起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动，由于两个密封端面的紧密配合，使密封端面之间的交界（密封界面）形成一微小间隙，当有压介质通过此间隙时，SLW100-100机械密封，形成极薄的液膜，产生阻力，阻止介质泄漏，同时液膜又使得端面得以润滑。

泵故障主要原因:

操作波动

1.密封辅助系统故障29%

2.维修质量差22%

3.操作波动频繁209%密封辅助，

4.备件质量差13%

这些泵的轴封94%采用机械密封，SLW100-125机械密封，有少部分采用填料密封。机械密封中主要是焊接金属波纹管结构，其中96%为单端面密封，其余为双端面密封。单端面密封寿命为半年到两年，平均寿命为一年。双端面密封寿命为半年到五年，平均为一年半到两年。摩擦副组合情况见表39。采用的辅助设施情况见表40。

对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格控制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，一定要保证端面单位面积压力值在适当的范围。
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