高温泵密封失效统计结果如何?
近来,我国炼化企业发生了多起高温油泵密封泄漏导致的着火事故,给装置安全运行带来严重影响。对来自于31家炼油企业2009~2010年现场高温油泵故障的数据统计分析
看出,泵小流量操作引起泵体振动等原因,造成机械密封二次泄漏的事故占57%;机械密封直接原因导致泄漏造成事故占29%。2009~2010年高温油泵故障数见图151。高温油泵故障原因分布图见图152。现将美国的高温泵密封失效统计结果列在下面。这是对美国24家化工厂和石油化工厂的调查结果。该文发表在1987年1月的“烃加工”杂志(英文版)上。
①密封端面不平(或变形),安装前没有用平晶检查平面度
②静环端面与轴中心线垂直度误差过大;
③密封端面有异物;
④密封压缩量不合适,两密封端面没接触
⑤动环和传动座卡住,两密封端面没有完全贴合。
1起动前,应先检查机械密封的辅助密封、冷却系统及润滑系统是否安装无误,堵塞;
2、应清洗物料管线,以防铁锈、杂质进人密封腔内;
3、进行静压试验,试验压力等于作压力;检查机械密封的端面和密封圈处有无泄漏及密封端盖处是否泄漏;
4、用手盘动联轴器,陕西机械密封,检查轴是否轻松旋转,如果盘动很重,应检查有关配合尺寸是否正确,设法找出原因井排除故障。
机械密封的运转
机械密封的运转包括试运转和正常运转。
1、密封的试运转
机封的安装与使用要求
1.机封对机器精度的要求(以泵用机封为例)
(1)安装机封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差zui大不超过0.04~0.06mm。
(2)转子轴向窜动不超过0.3mm。
(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差zui大不超过0.04~0.06mm。