泵振动过大易出现哪些故障?

泵振动过大没有明显的失效现象，但是对于密封的可靠性和使用寿命有很大的影响，CDL32-10机械密封，其影响程度取决于振动的程度

1)密封工作不稳定，有时两密封端面被推开，尤其是在平衡型密封中，泄漏量增大，缩短使用寿命;

2)机械杂质容易进入密封端面间，加剧磨损

3)摩擦副痕迹大于密封面的宽度，泄漏量大;

4)加剧轴套与动环密封圈接触部位的相互磨损，降低了密封的使用寿命;

5)加剧了传动座传动突耳和动环传动槽的磨损。

选型方法机械密封件按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封件，耐高压、耐腐蚀机械密封件，耐颗粒介质机械密封件和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封件等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封件。选型的主要参数有：密封腔体压力(MPa)、流体温度(℃)、工作速度(m/s)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。

泵故障主要原因:

操作波动

1.密封辅助系统故障29%

2.维修质量差22%

3.操作波动频繁209%密封辅助，

4.备件质量差13%

这些泵的轴封94%采用机械密封，有少部分采用填料密封。机械密封中主要是焊接金属波纹管结构，其中96%为单端面密封，其余为双端面密封。单端面密封寿命为半年到两年，平均寿命为一年。双端面密封寿命为半年到五年，平均为一年半到两年。摩擦副组合情况见表39。采用的辅助设施情况见表40。

对密封端面的加工要求很高，南宁机械密封，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格控制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，一定要保证端面单位面积压力值在适当的范围。

新安装的机械密封运转就发热是什么原因?

新安装的机械密封试静压时无泄漏(或有轻微泄漏)便可启动。对于用弹簧传递扭矩的机械密封要注意泵的旋转方向。泵运行后检査密封的泄漏量、发热情况、异常声响、辅助系统是否投人使用及泵的出入口压力和振动情况等。如果泵运转正常而密封的泄漏量过大、发热或有响声等异常，CDL20-12机械密封，则应检查原因。首先检查密封的冲洗和冷却水等辅助设施的压力和流量是否正常。可对其进行调整，检查密封的泄漏量和发热情况是否变化，如调整无效，则应停泵。密封发热的表现是压盖烫手，在液态烃泵中喷出淡蓝色的烟。发热的原因很多。

1)在压力较高和轴径较大的液态烃泵中选用了非平衡型密封，端面比压过大。

2)在平衡型密封中，由于安装失误，轴套的台阶与动环接触(见图150)，巨大的轴向力加在密封端面上使端面比压力过大。

动环和静环作相对转动，摩擦副材料为石墨、氧化铝陶瓷、碳化硅、氮化硅、碳化钨硬质合金等。工作时，靠弹簧和密封介质(工作溶液)的压力在旋转的动环和静环的接触表面上产生适当的压紧力，使两端面紧密贴合，并在端面间产生一层极薄的液体膜而达到密封的目的，液体膜具有外层流体动压力与内层静压力(或称分子亲和力)，起着润滑和平衡压力作用。r>四、修时应注意以下操作技术要点。
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