密封的冲洗量小或没有冲洗,不足以带走摩擦热。
5)密封端面过宽。密封产生的摩擦热与端面宽度成正比。
6)密封压缩量太大,导致端面比压过大。)摩擦副材料质量欠佳。比如导热性能差,热量散失不
掉,升高了自身的温度。石墨质量太差,耐磨性不好,磨损重。压盖如果有急冷水,冷却水变成黑色的,其中含有磨掉的细小石墨颗粒。
8)密封腔中有气体或没有灌泵就启动,密封干运转。
汽蚀能产生邸些失效现象?
汽蚀是指激烈的水力振荡,带动密封件发生迅速的轴向往复运动,使密封遭到严重破坏。汽蚀对密封件的损坏程度,比泵抽空要严重得多。因为汽蚀中伴随着液体汽化,所以泵抽空时机械密封的失效现象在密封腔中汽蚀也可能出现。此外,出现下列现象之一时,都是汽蚀的结果。
1)静环离位或防转销打弯;
2)动环密封圈(4F-V形)发生唇部卷边;
3)动环被“抽”到传动座中去卡住,弹簧失去作用;
4)摩擦副有一件用脆性材料制造时(如碳化硅),BTL5-28机械密封,在密封端面上因“敲击”而出现片状剥落。
首先将封液(封气)系统启动,冷却系统启动,密封腔内保证充满介质,然后就可以启
动主密封进行试运转。在试运转过程中,若一开始就出现有轻微的泄漏现象,但经过1一3h
后逐渐减小,这是密封端面磨合的正常过程,如果泄漏始终不减少.则需停车检查。如果机
械密封发热严重甚至出现冒烟现象,一般为弹簧比压过大,可适当降低弹簧的压力。
选型的基本原则为:
1.根据密封腔体压力,确定密封结构采用平衡型或非平衡型,单端面或双端面等。
2.根据工作速度,机械密封,确定采用旋转式或静止式,流体动压式或非接触型。
3.根据温度及流体性质,确定摩擦副和辅助密封材料,以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机封循环保护系统等。
4.根据安装密封的有效空间,确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧,内装式或外装式。