.品种、规格齐全，能满足现代工业要求.凡石油化工生产中需要的高温、高压、高速、低温、耐蚀和耐磨的机械密封都能供应，表2-3列举的是有关装置一部分使用特种机械密封的场所.3.结构多数采用平衡型，多弹簧，V形密封圈.例如，乙烯装置泵用机械密封平衡型占85.6%，BTL5-20机械密封，多弹簧结构占82.8%，V形密封圈占88.6%.从泵用机械密封的密封端面布置来看.单端面占92%，双端面占8%.双端面以背对背(back-to-back)组合为主，个别是串联(Tandem)组合.此外，安装安装方法随机械密封件型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：(1)安装尺寸的确定安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封件的安装尺寸。(2)装入前，轴(轴套)、压盖应无刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。

机械密封安装后就出现泄漏是什么原因?

机械密封安装完成后，BTL5-17机械密封，打开泵的入口阀门灌泵，充压用手盘车检查泵内是否有摩擦或用力不匀的现象，并注意排除密封腔中的气体。检查密封和轴套等部位是否有泄漏现象泄漏轻微，则可以启动系，泄漏量较大时则应分析原因。1)如果是压盖和密封腔端面之间泄漏，则检查压盖螺丝是否旋紧，用力是否均匀，两者之间的间隙是否一致以及密封腔端是否有缺陷，压盖是否变形和垫片是否损坏等。



安装压盖时，注意不要使静环碰轴。螺栓应分几次均匀拧紧。②机械密封件旋转部件组装：将机械密封件的旋转部件依照先后次序逐个组装到轴上。若有轴套，BTL5-15机械密封，则要在外面把机械密封件的旋转部件依次组装到轴套上，然后将装有机械密封件旋转部件的轴套装到轴上。③端盖装在密封体上，并用螺钉均匀拧紧。

①密封端面不平(或变形)，安装前没有用平晶检查平面度

②静环端面与轴中心线垂直度误差过大;

③密封端面有异物;

④密封压缩量不合适，两密封端面没接触

⑤动环和传动座卡住，两密封端面没有完全贴合。

安装前的准备工作及安装注意事项①检查要进行安装的机械密封件的型号、规格是否正确无误，零件是否缺少。②检查机械密封件各元件是否有损坏，特别是动环和静环的密封端面是否碰伤，如发现损坏时，需进行返修或更换新的零件。各密封元件需用油或煤油清洗干净，湖北机械密封，保持各元件表面无灰尘、异物。③轴或轴套表面及密封腔内壁、密封端盖内表面是否有毛刺、沟痕等。如发现毛刺、沟痕时应修平、打光，并用油或煤油清洗，保持清洁，不许有灰尘杂物附在表面上。
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