①在有冷却的自冲洗中，因冷却器结垢，冷却能力下降，摩擦副温度升高

⑧对依靠密封箱夹套冷却的高温泵密封中，密封箱结水垢，摩擦副温度升高

⑨多组分的介质中轻组分増加，如液态烃中的C2含量增加0介质含固体颗粒或易结晶，使密封面磨损;

①急冷水选择不当而结垢，磨损静环，也可能使动环失去补偿能力;

②发生汽蚀或抽空时密封立刻失效;③振动过大，使密封寿命大大缩短。

机器运行操作错误。以下是对机械密封件泄露的原因汇总分析。开车后机械密封件周期性泄漏（1）转子轴向串动量及频率大，动环来不及补偿；（2）操作压力不稳转子周期性振动。开车伊始机械密封件即经常性泄漏（1）东环和静环两端面其中有一方与轴线不垂直；安装不正确、不平整。（2）密封圈有缺陷或尺寸不符；（3）由于某种原因，动、静环变形；（4）在该泵工作压力下端面比压太小；（5）转子晃动，振动过大；
当静环或动环密封圈难安装到位时，可在此处涂抹润滑油。(2)弹簧弹力不足时，动环与静环密封面间容易产生间隙，可移动固定螺钉，以增加弹簧弹力或更换弹簧。机械密封件是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置，故又称端面密封。其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力和弹性元件的推力使其压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。

在双支承结构的高温泵中，转子(轴)浸在高温介质中而轴向膨胀伸长、売体的体积大、受热慢，同时又向外界散热、因此売体轴向膨胀值低于轴的伸长量。轴的一端定位、允许向另一端(自由端)热膨胀。动环装在轴上，静环通过压盖装于売体上。由于转子和売体的热伸长量不同，轴和动环一同向自由端伸长，使自由端的密封压缩量增大，端面比压增大，使密封过热。

4)密封的冲洗量小或没有冲洗，不足以带走摩擦热。

5)密封端面过宽。密封产生的摩擦热与端面宽度成正比。

6)密封压缩量太大，导致端面比压过大。)摩擦副材料质量欠佳。比如导热性能差，热量散失不

掉，升高了自身的温度。石墨质量太差，BTL5-13机械密封，耐磨性不好，磨损重。压盖如果有急冷水，冷却水变成黑色的，BTL5-16机械密封，其中含有磨掉的细小石墨颗粒。

8)密封腔中有气体或没有灌泵就启动，密封干运转。

密封的正常运转

密封经试运转考验合格后，即可转入操作条件下的正常运转，即升温升压运转。升温升

压可分别进行，BTL5-18机械密封，过程应缓慢。注意升压(或升温)过程中可能发生的变化，鄂州机械密封，如机件有无碰撞，

端面是否脱开。摩擦发热是否过快，静环槽与防转销是否脱开以及检查密封圈和端面处的泄

漏等。如果一切正常，即可正式投入生产运行。

机封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机封，耐高压、耐腐蚀机封，耐颗粒介质机封和适应易汽化的轻质烃介质的机封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机封。

选型的主要参数有：密封腔体压力（MPa）、流体温度（℃）、工作速度（m/s）、流体的特性以及安装密封的有效空间等。

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