新安装的机械密封运转时泄漏是什么原因?

新安装的机械密封投人运转后即出现泄漏，大多属于安装方面的问题。

1)设计的端面比压过小，不足以满足密封需要的端面比压;

2)密封压缩量太小;

3)密封端面粗糙度没达到要求;

4)密封端面的平面度不够;

5)密封环在压力和温度等因素作用下产生变形，破坏了密封端面的平面度

6)动环在传动座中卡住;

7)动静环不同心;

8)在平衡型密封中载荷系数不合适(往往是太小);

9)在波纹管式密封中，波纹管的内外径不合适;



懂得工作原理，轻松找出故障原因，BTL1-17机械密封，快速解决问题。机械密封件广泛用于各种类型的泵。机械密封件是一种精度较高的密封装置，对安装和使用条件均有一定的要求。1、机械密封件安装使用的一般原则(1)弄清设备的情况，要了解设备转轴的转速、轴径;设备制造精度及密封腔尺寸，设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做均衡的考虑。(2)估算介质压力。泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力。(3)弄清密封介质情况。

密封失效及分析通过对现场机封拆检发现，密封动、静环内侧表面和动环波纹管组件内、外侧结焦严重。结合密封现场运行检査及密封结构，来宾机械密封，分析认为高温渣油在旋转的摩擦副中温度升高，部分介质正常泄漏岀摩擦副端面后，温度降低出现结晶，BTL1-16机械密封，在波纹管内侧波谷处逐渐堆积出结焦物和积碳，影响了波纹管的浮动性和弹性，导致密封泄漏。与介质接触的波纹管外侧波谷内也容易沉积结焦物而失弹。



机械密封件是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置，也叫端面密封，泄露量小，使用寿命长，功耗低，不用经常维修，且能适应生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求，比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。
热装式密封环怎样进行强度校核?前边从传递扭矩和密封性的角度得出了环与环座的过盈值，对此还要进行强度校核。对于环来讲，大都是脆性材料(例如硬质合金和石墨等)，承受的是挤压应力，在该应力作用下，BTL1-15机械密封，不能断裂和产生较大的变形。环中产生的挤压应力为K301=2p，mK2-1式中Paし过盈界面上产生的接触应力。m式中C一系数(下一节谈);界面直径。mK式中K1一系数。强度校核应满足σ1<[oO式中o.一材料的屈服极限安全系数。对一般的强度校核安全系数n，=1.8~2。环是脆性材料，考虑到密封端面上存在温度差和不允许有较大变形的具体条件，安全系数取4。dd I d也可校对其变形量。通常规定脆性材料的应变值为0.2%时的载荷为屈服限。



要获得良好的密封性能又有足够寿命，一定要保证端面单位面积压力值在适当的范围。B处为静环7与压盖4端面之间的密封；C处为动环3与轴（或轴套）9配合面之间的密封，因能随补偿环轴向移动并起密封作用，所以又称副密封；D处为压盖与泵壳端面之间的密封。B、D、C三处是静止密封，一般采用O形、V形密封圈等垫圈密封，不易泄漏。
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