高温泵密封失效统计结果如何?

近来，我国炼化企业发生了多起高温油泵密封泄漏导致的着火事故，给装置安全运行带来严重影响。对来自于31家炼油企业2009~2010年现场高温油泵故障的数据统计分析

看出，泵小流量操作引起泵体振动等原因，造成机械密封二次泄漏的事故占57%;机械密封直接原因导致泄漏造成事故占29%。2009~2010年高温油泵故障数见图151。高温油泵故障原因分布图见图152。现将美国的高温泵密封失效统计结果列在下面。这是对美国24家化工厂和石油化工厂的调查结果。该文发表在1987年1月的“烃加工”杂志(英文版)上。

处为静环7与压盖4端面之间的密封；C处为动环3与轴（或轴套）9配合面之间的密封，因能随补偿环轴向移动并起密封作用，所以又称副密封；D处为压盖与泵壳端面之间的密封。B、D、C三处是静止密封，一般采用O形、V形密封圈等垫圈密封，不易泄漏。机械密封件的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。造成机械密封件故障的原因大致有4个方面：机械密封件的设计选型不对；机械密封件质量不好；使用或安装机械密封件的机器本身精度达不到要求；

耐老化性好，；9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。橡胶是常用的密封材料。除橡胶外，BTL1-12机械密封，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。

机械密封起动前的准备工作

1起动前，应先检查机械密封的辅助密封、冷却系统及润滑系统是否安装无误，堵塞;

2、应清洗物料管线，以防铁锈、杂质进人密封腔内;

3、进行静压试验，试验压力等于作压力;检查机械密封的端面和密封圈处有无泄漏及密封端盖处是否泄漏;

同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，泸州机械密封，常见故障）。另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，BTL1-13机械密封，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。（2）、过热因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。

①在有冷却的自冲洗中，因冷却器结垢，冷却能力下降，摩擦副温度升高

⑧对依靠密封箱夹套冷却的高温泵密封中，密封箱结水垢，摩擦副温度升高

⑨多组分的介质中轻组分増加，BTL1-16机械密封，如液态烃中的C2含量增加0介质含固体颗粒或易结晶，使密封面磨损;

①急冷水选择不当而结垢，磨损静环，也可能使动环失去补偿能力;

②发生汽蚀或抽空时密封立刻失效;③振动过大，使密封寿命大大缩短。

机器运行操作错误。以下是对机械密封件泄露的原因汇总分析。开车后机械密封件周期性泄漏（1）转子轴向串动量及频率大，动环来不及补偿；（2）操作压力不稳转子周期性振动。开车伊始机械密封件即经常性泄漏（1）东环和静环两端面其中有一方与轴线不垂直；安装不正确、不平整。（2）密封圈有缺陷或尺寸不符；（3）由于某种原因，动、静环变形；（4）在该泵工作压力下端面比压太小；（5）转子晃动，振动过大；
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