选型的基本原则为：1.根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。2.根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。3.根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封件循环保护系统等。4.根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。二、机械密封件的安装与使用要求1.机械密封件对机器精度的要求(以泵用机械密封件为例)(1)安装机械密封件部位的轴(或轴套)的径向跳动公差大不超过0.04～0.06mm。(2)转子轴向窜动不超过0.3mm。

没有冲洗或冲洗中断时易出现哪些故障?

冲洗是一种控制温度延长机械密封寿命的较有效措施。理论上讲摩擦副运转中产生的摩擦热，要通过冲洗的液体导走，以保持摩擦副的温度不至过高，密封面间的液膜不汽化，密封才能稳定工作。这对提高密封的可靠性和延长使用寿命都是有利的。但是有些泵的密封没有冲洗或冲洗中断，短时间内看不出什么弊端，长期使用会发现一些问题。

1)摩擦热不能及时导走，摩擦副温度高，密封端面间易汽化，工作不稳定，易失效

2)机械杂质存入密封腔中，易进入密封端面，出现沟纹而失效;

3)泵叶轮内汽蚀或泵抽空时，BTL1-4机械密封，易损伤密封

4)当密封腔内出现少量汽化现象时，很易发展成汽蚀，使密封遭受严重损坏，如果有自冲洗或注入式冲洗则可避免密封的损坏;

5)由于没有冲洗，传动座内在弹簧周围淤积杂质，BTL1-7机械密封，堵塞弹簧，使弹簧不能补偿

6)有些备用泵长期不运转，密封腔内淤塞，致使盘车不动。

机械密封安装后就出现泄漏是什么原因?

机械密封安装完成后，打开泵的入口阀门灌泵，充压用手盘车检查泵内是否有摩擦或用力不匀的现象，并注意排除密封腔中的气体。检查密封和轴套等部位是否有泄漏现象泄漏轻微，则可以启动系，BTL1-9机械密封，泄漏量较大时则应分析原因。1)如果是压盖和密封腔端面之间泄漏，则检查压盖螺丝是否旋紧，用力是否均匀，两者之间的间隙是否一致以及密封腔端是否有缺陷，压盖是否变形和垫片是否损坏等。



安装压盖时，注意不要使静环碰轴。螺栓应分几次均匀拧紧。②机械密封件旋转部件组装：将机械密封件的旋转部件依照先后次序逐个组装到轴上。若有轴套，则要在外面把机械密封件的旋转部件依次组装到轴套上，然后将装有机械密封件旋转部件的轴套装到轴上。③端盖装在密封体上，并用螺钉均匀拧紧。

请举一个强度校核的计算实例?强度校核不容忽视，在“问答39”中提到的密封环过盈值仅0.04mm，工作温度下松脱，于是将过盈值增大到0.20mm，结果在8个密封环中，热装后就有一个碳化钨环断裂，另一个运转不久也断裂，其余几个表面变形也较大。这说明不能只考虑过盈值大一点好，还要考虑我们以上述密封环为实例进行核算。已知环座材料为3Cr13，三亚机械密封，环材料为YG6。其尺寸，环座外径d2=64.5mm，界面直径dn=57.1m，环内径d1=46mm，环座材料的弹性模量E2=2.02×10'Pa波桑比2=0.3环的弹性模量E1=6.86×10'Pa波桑比1=0.22过盈值e=0.11mm求出界面接触应力P。，提及系数“C其值为:K2+1C1(K2+12+2(2-1其中



机械密封件的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。造成机械密封件故障的原因大致有4个方面：机械密封件的设计选型不对；机械密封件质量不好；使用或安装机械密封件的机器本身精度达不到要求；机器运行操作错误。以下是对机械密封件泄露的原因汇总分析。开车后机械密封件周期性泄漏（1）转子轴向串动量及频率大，动环来不及补偿；（2）操作压力不稳转子周期性振动。
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