安装和使用方面的原因

①静环端面和轴中心线不垂直;

②动静环不同心;

③弹簧压缩量太大，端面比压大;

④沖洗量过大、静环冲出缺口;

⑤没有沖洗，传动座内淤塞，弹簧不能补偿

⑥冲洗用的过滤器堵塞，摩擦副温度升高

弹簧旋向装反；（7）密封面间有污物，开车后将摩擦面破坏；（8）防转销太长，顶住静环。开车后机械密封件即大量泄漏（1）安装时将静环碰坏；（2）密封面与轴线偏斜太大；（3）弹簧或动环卡住使两端面贴不上。运行过程中机械密封件突然泄漏（1）泵抽空将端面打开进入污物；（2）泵抽空将静环抽出不能复位；（3）泵径长期运行，轴套表面结垢，密封面磨损后卡住动环不能前进补偿磨损量，BTL1-9机械密封，磨损面进入压力液体，BTL1-8机械密封，增大推开力，BTL1-2机械密封，推开更大距离；
双螺杆泵停运后，由于泵体内残存渣油温度下降，渣油开始凝固，泵启动运行时，未完全融化的渣油会阻碍波纹管的旋转，焊接金属波纹管在传动扭力和渣油介质的粘附力的共同作用下发生变形，金属波片变形量过大，焊缝被撕裂，密封失效另外，双螺杆泵用水做急冷液对密封压盖进行背冷，这种冷却方式不能冷却密封摩擦副，泵运行时，因摩擦产生高温，导致介质结焦，使密封面平面度损坏引起密封泄漏。



机械密封件工作时，由密封流体的压力和弹性元件（如弹簧或波纹管，或波纹管及弹簧组合构件）的弹力等引起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动，由于两个密封端面的紧密配合，使密封端面之间的交界（密封界面）形成一微小间隙，当有压介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，产生阻力，阻止介质泄漏，同时液膜又使得端面得以润滑。

耐老化性好，；9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。橡胶是常用的密封材料。除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。

机械密封起动前的准备工作

1起动前，应先检查机械密封的辅助密封、冷却系统及润滑系统是否安装无误，五指山机械密封，堵塞;

2、应清洗物料管线，以防铁锈、杂质进人密封腔内;

3、进行静压试验，试验压力等于作压力;检查机械密封的端面和密封圈处有无泄漏及密封端盖处是否泄漏;

同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故障）。另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。（2）、过热因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。
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