
在蒸馏常压重油泵高压端上使用了迷宫螺旋密封,其封油压力从原来0.8~1.2MPa下降为0.08~0.13MPa。降ya效果甚为显著并延长了机械密封的使用寿命,达一年以上。此外,还有接触式密封与接触式密封组合的机械密封一填料密封组合密封。离心泵(包括部分螺杆泵)有84.1%采用机械密封,这个比例接近中国石油化工总公司组织调查的工艺介质泵的轴封有86%采用机械密封的统计结果。而釜的搅拌器只有63.4%采用机械密封,所占比例较低,·这是因为乙烯装置28台搅拌器只有1台搅拌器采用机械密封,其余27台搅拌器有的因功率小;有的属槽、罐、池等非关键设备,BT200-4-2A机械密封,所以没有采用机械密封‘.凡工艺条件苛刻,功率较大的搅拌器都采用机械密封.例如,精对苯二甲酸装置,其搅拌器全部采用机械密封.至于各装置如何选定机械密封的制造厂商,则随设备厂、承包商而定,③检查密封腔体内是否混入固体杂质,传动座内是否充满了杂质,影响动环的轴向浮动和弹簧的补偿。④检查紧定螺钉是否松动,是否影响机械密封件的正常工作状态。⑤检查固定端盖的螺钉是否松动,而引起密封端盖的偏斜。⑥检查泵的轴向窜动和径向振动是否超过使用的技术要求。⑦若是装轴套的情况,检查轴套与轴之间的密封是否损坏,位置是否正确。⑧检查密封体内有无密封液循环,机械密封件是否处于干摩擦状态。

密封的冲洗量小或没有冲洗,不足以带走摩擦热。
5)密封端面过宽。密封产生的摩擦热与端面宽度成正比。
6)密封压缩量太大,导致端面比压过大。)摩擦副材料质量欠佳。比如导热性能差,热量散失不
掉,升高了自身的温度。石墨质量太差,耐磨性不好,磨损重。压盖如果有急冷水,BT200-3-2A机械密封,冷却水变成黑色的,其中含有磨掉的细小石墨颗粒。
8)密封腔中有气体或没有灌泵就启动,密封干运转。


要知道密封介质的状态,是气态还是液态,介质是否含颗粒及颗粒状况;了解介质的性质、温度,以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。2、机械密封件安装使用的技术要求(1)安装机械密封件部位的轴或轴套的径向跳动公差:Ф10~50mm 0.04mm,BT200-3-A-B机械密封,大于Ф50~120mm,0.06mm。轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求,外径尺寸公差为h6。(2)传动轴的轴向窜动量不超过0.2mm。首先将封液(封气)系统启动,冷却系统启动,密封腔内保证充满介质,然后就可以启
动主密封进行试运转。在试运转过程中,若一开始就出现有轻微的泄漏现象,但经过1一3h
后逐渐减小,这是密封端面磨合的正常过程,如果泄漏始终不减少.则需停车检查。如果机
械密封发热严重甚至出现冒烟现象,一般为弹簧比压过大,可适当降低弹簧的压力。



选型的基本原则为:
1.根据密封腔体压力,确定密封结构采用平衡型或非平衡型,河南机械密封,单端面或双端面等。
2.根据工作速度,确定采用旋转式或静止式,流体动压式或非接触型。
3.根据温度及流体性质,确定摩擦副和辅助密封材料,以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机封循环保护系统等。
4.根据安装密封的有效空间,确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧,内装式或外装式。
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