造成机械密封件故障的原因大致有4个方面：机械密封件的设计选型不对；机械密封件质量不好；使用或安装机械密封件的机器本身精度达不到要求；机器运行操作错误。弄清密封介质情况。要知道密封介质的状态，是气态还是液态，介质是否含颗粒及颗粒状况;了解介质的性质、温度，以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。以下是对机械密封件泄露的原因汇总分析。开车后机械密封件周期性泄漏（1）转子轴向串动量及频率大，动环来不及补偿；（2）操作压力不稳转子周期性振动。开车伊始机械密封件即经常性泄漏（1）东环和静环两端面其中有一方与轴线不垂直；安装不正确、不平整。（2）密封圈有缺陷或尺寸不符；（3）由于某种原因，动、静环变形；（4）在该泵工作压力下端面比压太小；





（8）泵剧烈振动，将密封件破坏。停运一段时间后，再开车机械密封件突然泄漏（1）摩擦副处结焦、结垢或生锈，阻碍密封件轴向滑动；（2）未停车前弹性元件有折断损坏现象。以上介绍了机械密封件的工作原理，以及机械密封件泄露的原因汇总。懂得工作原理，轻松找出故障原因，快速解决问题。机械密封件广泛用于各种类型的泵。
若是装轴套的情况，检查轴套与轴之间的密封是否损坏，位置是否正确。⑧检查密封体内有无密封液循环，机械密封件是否处于干摩擦状态。机械密封件件的选型方法和使用要求机械密封件件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。

密封端面上汽化有哪些失效现象?

密封端面上汽化是由于m值过高，或温度较高的泵对密封没有采取相应的辅助设施，或冲洗中断，以及高温泵中冷却夹套水结垢，冷却能力下降，泵的入口压力下降引起密封腔中乐力也下降，G330-200-4P机械密封，在轻烃泵中轻组分的含量增加等都可能在密封端面上汽化。此时泵没有抽空，也没有发生汽蚀。这时的失效现象是

1)石墨环表面有均匀细小的环状沟纹;

2)硬环用1Cr13表面堆焊硬质合金时，表面也出现沟纹

3)硬环用碳化钨时表面有局部的擦亮，在热水和轻烃介质中也有时出现沟纹;

4)硬环表面“粘结”小块的石墨，该小块的石墨将石墨环表面磨出深沟。

检查动环、静环的辅助密封圈的安装位置是否正确(如V型圈的唇口应朝向压力端)、有无损坏。若安装有误则重新安装，若已损坏则应重新换件。③检查密封腔体内是否混入固体杂质，传动座内是否充满了杂质，影响动环的轴向浮动和弹簧的补偿。④检查紧定螺钉是否松动，G350-200-4P机械密封，是否影响机械密封件的正常工作状态。⑤检查固定端盖的螺钉是否松动，G320-200-4P机械密封，而引起密封端盖的偏斜。⑥检查泵的轴向窜动和径向振动是否超过使用的技术要求。

汽蚀能产生邸些失效现象?

汽蚀是指激烈的水力振荡，带动密封件发生迅速的轴向往复运动，使密封遭到严重破坏。汽蚀对密封件的损坏程度，比泵抽空要严重得多。因为汽蚀中伴随着液体汽化，所以泵抽空时机械密封的失效现象在密封腔中汽蚀也可能出现。此外，出现下列现象之一时，广西机械密封，都是汽蚀的结果。

1)静环离位或防转销打弯;

2)动环密封圈(4F-V形)发生唇部卷边;

3)动环被“抽”到传动座中去卡住，弹簧失去作用;

4)摩擦副有一件用脆性材料制造时(如碳化硅)，在密封端面上因“敲击”而出现片状剥落。

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