新安装的机械密封运转时泄漏是什么原因?
新安装的机械密封投人运转后即出现泄漏,大多属于安装方面的问题。
1)设计的端面比压过小,德阳机械密封,不足以满足密封需要的端面比压;
2)密封压缩量太小;
3)密封端面粗糙度没达到要求;
4)密封端面的平面度不够;
5)密封环在压力和温度等因素作用下产生变形,破坏了密封端面的平面度
6)动环在传动座中卡住;
7)动静环不同心;
8)在平衡型密封中载荷系数不合适(往往是太小);
9)在波纹管式密封中,波纹管的内外径不合适;
1起动前,应先检查机械密封的辅助密封、冷却系统及润滑系统是否安装无误,堵塞;
2、应清洗物料管线,以防铁锈、杂质进人密封腔内;
3、进行静压试验,试验压力等于作压力;检查机械密封的端面和密封圈处有无泄漏及密封端盖处是否泄漏;
4、用手盘动联轴器,G350-200-4P机械密封,检查轴是否轻松旋转,如果盘动很重,应检查有关配合尺寸是否正确,设法找出原因井排除故障。
机械密封的运转
机械密封的运转包括试运转和正常运转。
1、密封的试运转
机封的安装与使用要求
1.机封对机器精度的要求(以泵用机封为例)
(1)安装机封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差zui大不超过0.04~0.06mm。
(2)转子轴向窜动不超过0.3mm。
(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差zui大不超过0.04~0.06mm。