密封材料的种类及用途密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是：1）材料致密性好，不易泄露介质；2）有适当的机械强度和硬度；3）压缩性和回弹性好，变形小；





引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机封，以降低比压防止过热。（3）、超差正确的装配公差，对于安装机封是很必要的，轴（轴套）必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造者很少提供公差数据，这些数据对安装来讲都是很关键的。（依靠经验和常识）机封的尺寸精度及形位公差必须符合图纸要求，雅安机械密封，超差将会导致密封提前失效。
机械密封件是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置，也叫端面密封，泄露量小，使用寿命长，功耗低，不用经常维修，且能适应生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求，比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。





A通道是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封件装置中的主密封，也是决定机械密封件性能和寿命的关键。因此，对密封端面的加工要求很高，G340-150-4P机械密封，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格控制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，一定要保证端面单位面积压力值在适当的范围。

4)压缩量大比压缩量小的密封效果好。压缩量过大，造成端面比压过大，导致摩擦副温度升高，急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，G320-200-4P机械密封，导致密封失效。实际维修中，机械密封的压缩量要以机械密封使用说明书上给定的数值为准。

5)动环密封圈越紧越好。动环密封圈过紧有害无益。一是加刷密封圏与轴套间的磨损，过zao泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是使动环密封圈变形，影响密封效果;四是弹簧过度疲劳易损坏;

6)静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以碳石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装拆卸困难，G325-200-4P机械密封，极易损坏静环。

装入前，轴(轴套)、压盖应无刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封件的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。(3)先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。
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