配对摩擦副中石墨环的过度磨损引起的密封失效通常，将失效的机封拆下检查发现石墨密封环磨损严重。通过分析和试验发现，金属波纹管机封的端面比压受波纹管的有效直径的影响，而有效直径是随压力的变化而改变。当波纹管受外压，其有效直径随压力的加大而逐渐缩小;当波纹管受内压，其有效直径随压力的加大而逐渐加大。由于压力过大，导致摩擦副摩擦严重，石墨环过度磨损引起泄漏。图9一5所示为某厂减压塔底泵石墨密封环端面的磨损磨蚀情况。机械密封介质泄漏的故障原因：机械密封的经常性泄漏。机械密封经常性泄漏的原因有很多方面。方面，由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。第二方面，是辅助密封圈引起的经常性泄漏。




某厂减压塔底泵机械密封端面突然进人高温重油，MG12机械密封，造成密封面发生热裂而产生泄漏。故障树分析方法义称为FTA法，机械密封，目前，在实践中有不少单位采用该方法。通过故障树分析可以定量地计算复杂系统的故障概率及其他可靠性参数，为评估和改善系统可靠性提供定量依据。法国CFR Total公司的Michalis，P.M.M.对炼油厂的轻烃泵用机械密封进行了FTA分析的报导。机械密封介质泄漏的故障原因：机械密封振动偏大。机械密封振动偏大，终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因，泵的其它零部件也是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。




这些汽跑随液体流到叶轮内压力较高处汽泡重又凝结。在凝结过程中，FBD机械密封，由于体积急剧缩小，四周的液体以极大的速度冲向整个凝结空间，使泵内造成冲击振动和噪音。在压力很大、频率很高的液体质点连续冲击下，120A机械密封，金属表面逐带轮中心距不能太小6.带传动中心距要可以调整7.带要容易更换8.带过宽时带轮不宜悬臂安装9.靠自重张紧的带传动，当自重不够时要加辅助装置10.注意两轴平行度和带轮中心位置11.平带传动小带轮应作成微凸12.带轮工作表面应光洁13.半交叉平带传动不能反转14.高速带轮表面应开槽15.同步带传动的安装要求比普通平带高16.同步带轮应该考虑安装挡圈



渐因疲劳而破坏，
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