搅拌轴径≤80mm的泄漏小于5ml/h，MG12机械密封，搅拌轴径＞80mm的泄漏量小于8ml/h（特殊设计的密封不受此限）。机械密封在没有保障措施的情况下不允许安装在容器上运输到使用厂；搅拌轴没有校动平衡的搅拌严禁在空釜状态下运转；每次使用前先开通冷却水，每次使用结束后zui后关闭冷却水；机械密封传动有方向性设计的，运转前应确认符合设计旋向；但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求，使机械密封发挥它应有的作用。 化学工业生产过称一般多为连续化，自动化生产，其生产工艺操作条件要求很严格，现场所需的设备也很特别，种类繁多，通用设备、化学反应设备、物料输送设备、分离设备、传热设备等

有时设计人员设计不合理，达不到密封效果；有的设计了辅助系统，机械密封，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量、压力不够，MG1机械密封，冲洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到效果。常用的措施有：

1．在条件允许的情况下，尽量设计辅助冲洗系统。冲洗压力一般要求高于密封腔压力0.107~0.11MPa，密封腔压力要根据每种泵的结构形式、系统压力等因素来计算。

粘接用于修复时不能简单地粘合，要加大粘接面积6.修复重型零件除粘接外，应加波形键7.修复产生裂纹的零件除胶粘外，还应采取其他措施十五、键与花键结构设计1.底部圆角半径应该够大2.平键两侧应该有较紧密的配合3.当一个轴上零件用两个平键时，要求较高的加工精度4.采用两个斜键时要相距90度～120度5.用两个半圆键时




平衡型机封外装式密封的平衡方法除作用力方向恰好相反外，其余与内装式机封相同。在这种情况下，要增加闭合力中的液压的份额，以抵销机封端面间液膜的开启力。平衡型机封能部分平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而缓慢上升。模锻件形状应对称8.模锻件应有适当的圆角半径9.模锻件应适于脱模10.模锻件形状应尽量简单11.冲压件的外形应尽可能对称12.零件的局部宽度不宜太窄13.凸台和孔的深度和形状应有一定要求14.冲压件设计应考虑节料金属加工微信，内容不错，值得关注15.冲压件外形应避免大的平面16.弯曲件在弯曲处要避免起皱17.注意设计斜度18.防止孔变形19.简化展开图20.注意支撑不应太薄




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