静密封检修，化工设备常用密封类型及应用范围:密封垫：密封部位的泄漏，很大的因素是因为密封垫的损坏、而造成的，在检修工作中，首先应检查密封垫是否完好无损，是否使用时间长而老化，如果损坏，应按原垫的材质、尺寸大小更换新垫，在静密封中有好多密封垫需要自己来制作，一定要根据损坏的垫片的材质领用同样的材料，对于标准垫片，MTB-24机械密封，一般采购。 当忽略因泄漏引起的故障时，有496套密封发生了不能按要求正常工作的故障，考虑泄漏故障时则会有685套密封发生故障，即单纯由于泄漏因素可使139套密封在8000小时内发牛故障，可见泄漏问题是相当严重的，MTB-20机械密封，应子以高度重视。同时也说明考虑泄漏单元的计算结果与实践使用经验比较吻合。而且说明了丙烷泵机械密封的可靠性水平还有待于提高。机械密封在旋转设备上的应用非常广泛，机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，严重的还将出现重大安全事故。




影响密封的主要因素:密封压盖类零件的刚度不够：密封压盖类零件，包括各种法兰，各种形状的密封盖，容器 、设备的视孔盖 、手孔与人孔盖等，由于刚度不够，在压力达到一定程度时容易发生泄漏。当动、静环材料取碳化钨一石墨配对时，高温还可使石墨环(静环)表面产生环状沟纹，碳化钨(动环)也易脱落;zui后，高温下摩擦副热变形较大，使端面摩擦状态发生变化。导致密封系统提前失效。③运行费用高、能耗量大。对于常、减压塔底渣油泵采用外冲洗方案




为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.25mm以内。但在实际设计当中，MTB-22机械密封，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。（3）机械密封的经常性泄漏。机械密封经常性泄漏的原因有很多方面。diyi方面，由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。第二方面，是辅助密封圈引起的经常性泄漏。第三方面，是弹簧缺陷引起的泄漏。其他方面，还包括转子振动引起的泄漏，传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏，机械密封辅助机构引起的泄漏，湘潭机械密封，由于介质的问题引起的经常性泄漏等。检修工作完成后，一般应进行试压，以检查检修后的密封部位是否密封良好，达到了规定要求，试验压力位设备工作压力的1.25-1.5倍。




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