国内外高温热油泵普遍采用接触式波纹管单端面机械密封，国产波纹管机械密封的使用寿命平均一年左右，进口波纹管机械密封可达两年以上，但基木上必须采用各种冲洗和冷却等措施(图9一1)，以降低摩擦温升，防止结焦、热裂、波纹管失弹、波纹管断裂、泵抽空、密封件老化等而导致密封失效。为此，必然消耗大量的冲洗油和冷却水，造成运行费用高(初步估计，一台热油泵年冲洗冷却所需运行费用超过10万元)，能耗量大，MTB-14机械密封，而且密封可靠性差，安全性低，维修成本高。必须达到密封性能可靠，能保证设备长期运行。一般所采用的密封形式可分为三类静密封、机械密封与懂密封，每类密封又根据所密封的工作介质、设备的需要，有许多种密封结构形式和方法。




磨损与损坏：每种密封元件都有一定的使用寿命，经长期运行磨损后，气密封性能就得不到保证，MTB-22机械密封，会发生泄漏现象，五指山机械密封，在机器设备运行中，由于各种杂质进入或配合不当，使密封元件或与其相对应使用的零件遭到不同程度的损坏，MTB-15机械密封，致使密封部位发生泄漏现象。 对高温热油泵用波纹管机械密封API682标准中给出了方案21(图9一2)和方案32(图9一3)两种冲洗和冷却辅助措施。方案21为自冲洗加静环背面急冷措施。自冲洗即把泵出口增压的高温热油经冷却降温后引至密封腔，对密封件进行直接冷却降温;同时，一般对静环背面注人冷却水对其进行急冷降温，并把泄漏物及时排除以避免在密封部位积聚。该方案适用于输送介质比较洁净的高温热油泵。




它们有的在高温高压条件下运行，有的则在低温，真空条件下运行。所有的物料有固体、液体、气体、等，很多种具有、、有毒、有害等特性，化工生产中的反应物、生成物、多数呈现酸性和碱性，对设备具有不同程度的腐蚀作用，因此要求化工机器设备的密封，釜用机械密封典型结构分析单端面非集装式单端面集装式单端面带轴承集装式双端面集装式双端面带轴承集装式径向双端面底入式侧入式集装式带短轴一体化集装式机械密封辅助系统介绍增压罐：用于普通钢制反应釜储罐：用于强腐蚀工况液压泵站：用于高速，强腐蚀工况旋液分离器：用于又粗颗粒的场合冷却器：用于高温工况精密过滤器：用于细颗粒工况以炼油行业为例，




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