对机封的使用非常不利的，这种情况在我分厂表现在泵启动过程中，黄石机械密封，由于不平衡轴向力的存在，使整个轴发生向吸入口的窜动，造成机封失去密封作用，常用的措施有：叶轮上开平衡孔，泵体上装平衡管等。

（二）泵轴的挠度偏大

轴弯曲变形时横截面形心沿与轴线垂直方向的线位移称为挠度，机封要求两个密封端面之间受力均匀。

螺孔的孔边要倒角25.螺杆顶端螺纹有碰伤的危险时，应有圆柱端以保护螺纹26.用多个沉头螺钉固定时，各埋头不可能都贴紧十三、定位销、联接销结构设计1.两定位销之间距离应尽可能远2.对称结构的零件，定位销不宜布置在对称的位置3.两个定位销不宜布置在两个零件上4.相配零件的销钉孔要同时加工5.淬火零件的销钉孔也应配作6.定位销要垂直于接合面7.必须保证销钉容易拔出




方案32则是外冲洗加静环背面急冷措施。外冲洗是把外界与泵送介质相容的低温洁净冷却油注人密封腔内，对密封件进行直接冷却降温，并及时排除介质中的固体颗粒避免进人密封端面或在密封附近集聚而产生磨粒磨损。统计结果表明，在保证辅助系统正常工作和泵稳定运转的情况下，WB2-40机械密封，高温油泵机械密封的使用寿命可达一年以上。影响密封的主要因素:操作条件：主要有工作介质的腐蚀、温度以及工作环境等，其中以温度的影响为显著，其对密封性能的影响是多方面的，高温介质黏度小，渗透性强，对密封件及密封面的腐蚀增强，另外由于温差的影响，密封件的膨胀不均匀，WB2-50机械密封，这都能照成密封不良而导致泄漏。




受冲击零件质量不应太小22.为吸收振动，零件应该有较强的阻尼性六、铸造结构设计1.分型面力求简单2.铸件表面避免内凹3.表面凸台尽量集中4.大型铸件外表面不应有小的凸出部分5.改进妨碍起模的结构6.避免较大又较薄的水平面7.避免采用产生较大内应力的形状8.防止合型偏差对外观造成不利影响9.采用易于脱芯的结构因此当输送诸如粘性、磨蚀性及高温介质时，有压双重机封内侧密封由于没有暴露在介质中，因此可以不用昂贵的合金制作。有压双重机封外侧密封仅仅起到不使隔离液漏入大气的作用。平衡型机封和非平衡型机封




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