这些汽跑随液体流到叶轮内压力较高处汽泡重又凝结。在凝结过程中，WB2-30机械密封，由于体积急剧缩小，四周的液体以极大的速度冲向整个凝结空间，使泵内造成冲击振动和噪音。在压力很大、频率很高的液体质点连续冲击下，WB2-45机械密封，金属表面逐带轮中心距不能太小6.带传动中心距要可以调整7.带要容易更换8.带过宽时带轮不宜悬臂安装9.靠自重张紧的带传动，当自重不够时要加辅助装置10.注意两轴平行度和带轮中心位置11.平带传动小带轮应作成微凸12.带轮工作表面应光洁13.半交叉平带传动不能反转14.高速带轮表面应开槽15.同步带传动的安装要求比普通平带高16.同步带轮应该考虑安装挡圈



渐因疲劳而破坏，
在过盈配合面上不宜装定位销9.对不易观察的销钉装配要采用适当措施10.安装定位销不应使零件拆卸困难11.用销钉传力时要避免产生不平衡力十四、粘接件结构设计1.两圆柱对接时应加套管或内部加附加连接柱2.改进粘接接头结构，减少粘接面受力3.对剥离力较大部分采用增强措施4.粘接结构与铸、焊件有不同特点

但由于泵产品设计的不合理，在机封安装处产生的挠度偏大，使密封处受力不均匀，鹤壁机械密封，从而失去密封效果。这种现象大多存在卧式多级离心泵中。

（三）没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设计不合理

机封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效的保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。

方案32则是外冲洗加静环背面急冷措施。外冲洗是把外界与泵送介质相容的低温洁净冷却油注人密封腔内，对密封件进行直接冷却降温，并及时排除介质中的固体颗粒避免进人密封端面或在密封附近集聚而产生磨粒磨损。统计结果表明，在保证辅助系统正常工作和泵稳定运转的情况下，高温油泵机械密封的使用寿命可达一年以上。影响密封的主要因素:操作条件：主要有工作介质的腐蚀、温度以及工作环境等，其中以温度的影响为显著，其对密封性能的影响是多方面的，高温介质黏度小，渗透性强，对密封件及密封面的腐蚀增强，另外由于温差的影响，密封件的膨胀不均匀，这都能照成密封不良而导致泄漏。




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