铸件要求

1. 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

2. 铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

3. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，108-30机械密封，位置和字体应符合图样要求。

4. 铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。

5. 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。

6. 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

7. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

8. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。

9. 对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。

10. 铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。

11. 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

12. 铸件必须进行水韧处理。

13. 铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。

14. 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。

需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s；含有颗粒的浆状液体须小于3m/s，108-28机械密封，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，对双端面机械密封件可取0.1--0.2MP，冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲洗.必要时，娄底机械密封，冲洗液可以是热水或蒸汽。

机械密封件按泄漏的时间分为哪几种？

1、经常性泄漏：从安装运行或使用开始就发生的一种泄漏；

2、间歇性泄漏：运转或使用一段时间后才发生的泄漏，时漏时停；

3、突发性泄漏：突然产生的泄漏。

五、机械密封件按泄漏部位分为哪几种？

1、静密封泄漏：密封副间的泄漏，如法兰、卷口等结合面的泄漏；

2、动密封泄漏：密封副间的泄漏，如轴座间、填料间、动环与静环间等动密封的泄漏；

3、关闭件泄漏：关闭件(闸板、阀、柱塞等)与关闭座间的一种泄漏；

4、本体泄漏：壳体、管壁、阀体、船体、坝身等材料自身产生的一种泄漏；

机械密封件摩擦副材料碳化硅。碳化硅陶瓷是近年发展的新材料。它具有很低的摩擦因数，很高的硬度，108-32机械密封，良好的耐磨性。它具有良好的化学稳定性、耐热性和抗热振性。碳化硅有热压碳化硅、常压烧结碳化硅和反应烧结碳化硅。硬质合金。硬质合金主要是碳化钨WC，分别有钴基碳化钨WC-Co、镍基碳化钨WC-Ni和钴-镍基碳化钨WC-Co-Ni。碳化钨的特点：硬度高，耐磨性好；机械强度高，抗弯性好；导热率较高而膨胀系数较小，密封面摩擦热容易导出；无钴硬质合金耐腐蚀性较好。

正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；（3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；（4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；

安装时只需套装把紧密封盖螺栓，装配质量容易保证；5）在安装或起动以前保护密封面不受杂物污染或因操作失误而损坏；6）机器设备热膨胀后可以重调；7）利用配合可以自定中心；8）容易取出密封件清洗和检查，而无需拆卸机泵设备。API 682标准中推荐了所有机械密封采用集装式机械密封。为了便于拆装维修时保证密封面平行，利用将零件做成分块的剖分式机械密封-。这种密封可以做成周向对开或多瓣环用围簧箍住。图6-2所示为一种剖分式机械密封。这种密封的压盖、动环、动环座、静环和辅助密封圈均做成有接缝的对开环和开口密封圈。开口密封环两端做成球窝对接。这种密封安装方便、速度快，停机时间缩短。如同软填料密封的填料那样，不用拆卸泵或联轴器，就可以快速拆装。但目前还存在密封环能否长期、重复使用和保证密封的问题。三自动对中密封为了保证良好的同心度，利用可以自动对中的格兰、静环或其定位零件的机械密封，如格兰自动对中的密封。

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