如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效，此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断

机械密封的密封环之间应有一层液体薄膜，具有下列三个作用：1.支持密封受到的大部分水压负荷。2.作为润滑剂，减少密封环生成的摩擦热。3.使粗糙接触zui小化，从而降低磨损率。4.作为传热介质，CDM120-2-1机械密封，转移密封环直接区域的热能。首先我们要研究密封失效的原因，根据我的经验，周口机械密封，有如下:生产上的缺陷；设计上的缺陷；缺少培训/技术；在我们拆卸机械密封的之前，CDM85-5机械密封，我们先要想好以下几点：1.主要的泄漏在哪里?2.在外部件上是否有碎片？3.是否观察到轴或旋转的密封部件有偏心现象？4.有否与系统相关的震动/噪音（如气穴，接合错位）？5.在“泵”或密封是否存在局部的热生成？6.在不同的情况下泄漏是否是间歇的，如在不同的温度下？7.属何种泄漏，喷射，小滴，水流或流往管道？8.轴承是否有轴向间隙？9.如果是双端面密封，则检查隔离液供应是否完好。

故金属波纹管机械密封件在炼油行业的离心泵上得到广泛的应用。金属波纹管机械密封件实物图金属波纹管机械密封件优点：具有高精密性：焊接波纹管起到弹簧的作用，而且是好多个弹簧的组合体，所以解决了普通弹簧因离心力变形的问题，CDM85-6机械密封，适应高度旋转，并且使密封面受压均匀，利于防止泄露。

金属波纹管机械密封件为单端面、平衡型、任意旋向金属波纹管式密封。它的补偿机构为波纹管，密封环(动环或静环)和波纹管制成一个整体，中间没有辅助密封圈，因此减少了一个泄漏点;同时减少了补偿机构的摩擦阻力，改善了追随性;对于焊接金属波纹管密封使用温度不受辅助密封圈的限制。波纹管具有一定的弹性且移动没有阻力，使用扭矩的传递不影响波纹管，能起到补偿作用，适用于高温、高速、高粘度、高腐蚀等各类的工况。

锻件要求

1. 锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。

2. 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。

3. 锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。机械人行业交流群565120797 机械加工行业人士期待你的加入。

4. 锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。

切削加工件要求

1. 零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。

2. 加工后的零件不允许有毛刺。

3. 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

4. 滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。

5. zui终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火

6. 加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷

密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。（3）转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损），这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。对策：可根据维修标准来纠正上述问题。2、由于压力产生的渗漏（1）高压和压力波造成的机械密封件渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。

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