机械密封件按泄漏的时间分为哪几种？

1、经常性泄漏：从安装运行或使用开始就发生的一种泄漏；

2、间歇性泄漏：运转或使用一段时间后才发生的泄漏，时漏时停；

3、突发性泄漏：突然产生的泄漏。

五、机械密封件按泄漏部位分为哪几种？

1、静密封泄漏：密封副间的泄漏，如法兰、卷口等结合面的泄漏；

2、动密封泄漏：密封副间的泄漏，如轴座间、填料间、动环与静环间等动密封的泄漏；

3、关闭件泄漏：关闭件(闸板、阀、柱塞等)与关闭座间的一种泄漏；

4、本体泄漏：壳体、管壁、阀体、船体、坝身等材料自身产生的一种泄漏；

机械密封件摩擦副材料碳化硅。碳化硅陶瓷是近年发展的新材料。它具有很低的摩擦因数，很高的硬度，良好的耐磨性。它具有良好的化学稳定性、耐热性和抗热振性。碳化硅有热压碳化硅、常压烧结碳化硅和反应烧结碳化硅。硬质合金。硬质合金主要是碳化钨WC，分别有钴基碳化钨WC-Co、镍基碳化钨WC-Ni和钴-镍基碳化钨WC-Co-Ni。碳化钨的特点：硬度高，耐磨性好；机械强度高，抗弯性好；导热率较高而膨胀系数较小，密封面摩擦热容易导出；无钴硬质合金耐腐蚀性较好。

试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）对安装时机械密封压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；

密封在轴上的相对位置？拆除密封过程中，我们要注意以下几点：1.垫片和磨合端面的状态？2.轴的情况和尺寸？3.机器的阻塞/密封气穴？4.装到轴上松还是紧？5.机器的腐蚀？6.机器里是否有密封碎片？7.在密封安装到轴上的位置是否有基准标记？8.密封部位的轴的相对硬度？拆除密封的时候，我们就要注意以下几点：1.在拆除过程中，CDM120-2-2机械密封，必须十分的小心以避免有任何的损伤掩盖了原先导致密封失效的真实原因；3.在拆除部件时必须注意观察并作好记录，然后再拆卸下一个部；4.必须对观察到的故障进行分类，比如磨损，干转，密封环发出声音等。当发生宽磨损轨道，一般与动环的径向振动有关，它会加剧产生过度的端面磨损；磨损路径“偏离中央”，一般与静环/密封压盖的径向偏移有关，加剧端面上的不均匀压力负荷；一集装式密封首先是利用运输中的“集装箱”概念，产生了集装式密封。

不会发生悬挂泄漏：普通的推环式机械密封件，泄漏出来的微量流体遇空气会固化沉积，阻止O型动环的前进，使密封端面的贴合力变弱或消失，CDM120-2-1机械密封，从而导致泄漏。相反焊接波纹管机械密封件没有O型环圈，即使有固化，影响也不大，湖北机械密封，仍可安稳地旋转，故适用寿命较长。具有螺纹泵送作用：波纹管本身具有螺纹泵送作用，可有效对应含固体颗粒的流体，并有助于冲洗。

适用于高压工况：由于波纹管本身能起平衡作用，可设计相应的密封面积抵消流体压力，减少密封面的摩擦，从而减少发热以及磨损量，可用于高压工况。无轴套有效保护机泵：焊接波纹管机械密封件因没有O型环，CDM85-6-2机械密封，不需要安装轴套，所以不会发生O型环的磨蚀引起的轴或轴套的磨损，从而起到保护泵走的作用适用于腐蚀性流体：只要选用耐腐蚀性高的哈氏合金276等材料制造焊接波纹管同样避免了弹簧和O型环的腐蚀问题，有效实现密封。

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