泵用机械密封的泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，开封机械密封，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。

气膜密封与湿运转机械密封的区别在于:气膜密封动环端面开有流体动压槽，其深度仅有几微米，CDM120-2-1机械密封，端面间必须有洁净的气体，以保证在两个端面之间形成一稳定的气膜使密封端面完全分离。气膜厚度一般为几微米，这个稳定的气膜可以使密封端面间保持一定的密封间隙，间隙太大，密封效果变差;而间隙太小会使密封面发生接触。因气膜密封的摩擦热不能散失，端面间无润滑接触将很快使密封端面产生明显的热变形，从而使密封失效。动环密封面分为两个功能区(动压槽区和密封坝区)。气体进人动压槽区，动压槽压缩进来的气体。为了获得必要的泵送效应，动压槽必须开在高压侧。

配管要求

1. 装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。

2. 装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。

3. 装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。

4. 预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。

5. 配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。

介质及工作条件问题1、介质腐蚀性强。2、介质中有固体颗粒。3、设备抽空。4、密封面结晶。5、介质粘度太大。（四）泵的问题1、轴的加工精度不佳、串轴、跳动、安装间隙过大。2、泵开启后振动太大。3、压盖垫环不佳。4、密封箱不平。5、机械密封件安装没有达到应有的压缩量。

分类及特点

　　单流式机械过滤器的管道简单，运行平稳。过滤流速一般为4—50m/n，运行周期一般为8小时。双流式机械过滤器上下两端设有进水装置，CDM85-6机械密封，中部设有出水装置。其优点是过滤水量较大，除污能力较高，运行周期长，一般为20小时，缺点是管道系统较为复杂，运行不太稳定，冲洗换料较为困难。

工作原理

　　机械过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质，去除杂质，从而达到过滤的目的。其内装的填料一般为：石英砂、煤、颗粒多孔陶瓷、锰砂等，用户可根据实际情况选择使用。

新材料和新技术以上介绍的密封垫圈还很不，CDM120-3-2机械密封，况且密封技术正处于迅猛发展中。下面举例介绍几项新材料和新技术。（1）液体密封：随着高分子有机合成工业的迅猛发展，出现了液态密封胶，使用于静密封；这项新技术，通常叫做液体密封。液体密封的原理，是利用液态密封胶的粘附性、流动性和单分子膜效应(越薄的膜自然回复倾向越大)，在适当压力下，使它象垫圈一样地起作用。所以对使用着的密封胶，也叫做液体垫圈。

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