在机泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意。在运行600个小时左右就要对填料进行更换。其他形式的密封浮环密封属于流阻型非接触式动密封，是依靠密封间隙内的流体阻力效应而达到阻漏目的。由于存在间隙，避免了固体摩擦，适用于高速情况，即可封堵液体，也可封堵气体。须配置比较复杂的密封辅助系统。

安装与停运

（1）启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，CDM85-6机械密封，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

（2）对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后停止封油系统。

（3）热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，泰安机械密封，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

机械密封件与填料密封对比：与填料密封相比，机械密封件具有密封性能可靠、泄漏量小、寿命长等优点。可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。机械密封件适用于输送石油及化工介质。但是机械密封件价格贵，加工安装维修保养比一般密封要求高。填料密封结构简单、价格便宜、维修方便，但泄漏量大、功率损失大。因此，填料密封用于输送一般介质，如水；不适用于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、和有毒介质中。

机械密封件按泄漏的时间分为哪几种？

1、经常性泄漏：从安装运行或使用开始就发生的一种泄漏；

2、间歇性泄漏：运转或使用一段时间后才发生的泄漏，时漏时停；

3、突发性泄漏：突然产生的泄漏。

五、机械密封件按泄漏部位分为哪几种？

1、静密封泄漏：密封副间的泄漏，如法兰、卷口等结合面的泄漏；

2、动密封泄漏：密封副间的泄漏，如轴座间、填料间、动环与静环间等动密封的泄漏；

3、关闭件泄漏：关闭件(闸板、阀、柱塞等)与关闭座间的一种泄漏；

4、本体泄漏：壳体、管壁、阀体、船体、坝身等材料自身产生的一种泄漏；

机械密封件摩擦副材料碳化硅。碳化硅陶瓷是近年发展的新材料。它具有很低的摩擦因数，CDM120-2机械密封，很高的硬度，良好的耐磨性。它具有良好的化学稳定性、耐热性和抗热振性。碳化硅有热压碳化硅、常压烧结碳化硅和反应烧结碳化硅。硬质合金。硬质合金主要是碳化钨WC，分别有钴基碳化钨WC-Co、镍基碳化钨WC-Ni和钴-镍基碳化钨WC-Co-Ni。碳化钨的特点：硬度高，耐磨性好；机械强度高，抗弯性好；导热率较高而膨胀系数较小，密封面摩擦热容易导出；无钴硬质合金耐腐蚀性较好。

除杂防垢指通过密封系统对机械密封工作环境的清洁程度进行控制的功能。采用带有过滤器的自身介质冲洗的方式能达到这一目的。防止污染指通过密封系统对所密封的危险介质微量的正常泄漏造成的坏境污染的控制。采用冲洗流体外冲洗的方式能达到这一目的。

填充F4环的腐蚀主要是指填充物的选择性腐蚀、溶出或变质po坏。例如在中，玻璃纤维分子热腐蚀，所以填充何物应视具体情况而定。3.辅助密封圈及其接触部位的腐蚀(1)辅助密封圈的腐蚀橡胶种类不同，其耐蚀性亦不同。由于橡胶的腐蚀、老化，其失效的橡胶遭腐蚀后表面变粗糙且失去弹性，容易断裂。橡胶耐油性因品种而异，不耐油的橡胶易胀大、摩擦力增大，浮动性不好，使密封失效。橡胶与F4耐温性差，硅橡胶耐温性zui好，可在200℃使用。(2)与辅助密封圈接触部位的腐蚀机械密封动环、轴套、静环、静环座，与橡胶或F4辅助密封圈接触处没有大的相对运动，该处液相对静止易形成死角，给与之接触的金属轴套、动环、静环座及密封体等造成了特种腐蚀，主要有缝隙腐蚀、摩振腐蚀、接触腐蚀，三种腐蚀同时存在，交替进行，所以腐蚀面较宽、较深。观察其表面深度在1-1.5倍密封圈直径，蚀度不小于0.01mm时，密封泄漏就严重了。

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