新材料和新技术

以上介绍的密封垫圈还很不quan面，况且密封技术正处于迅猛发展中。下面举例介绍几项新材料和新技术。

（1） 液体密封：随着高分子有机合成工业的迅猛发展，出现了液态密封胶，使用于静密封；这项新技术，通常叫做液体密封。液体密封的原理，是利用液态密封胶的粘附 性、流动性和单分子膜效应(越薄的膜自然回复倾向越大) ，在适当压力下，使它象垫圈一样地起作用。所以对使用着的密封胶，也叫做液体垫圈。

（2）聚四氟乙烯生料密封：聚四氟乙烯也是高分子有机化合物，它在烧结成制品之前，叫做生料，质地柔软，CDM85-1机械密封，也有单分子膜效应。用生料做成的带叫生料带，可以卷成盘 长期保存。使用时能自由成形，任意接头，只要一有压力，便形成一个均匀地起着密封作用的环形膜。作为阀门中阀体与阀盖间的垫圈，可在不取出阀瓣或闸板的情 况下，撬开一缝隙，塞进生料带去就行了。压紧力小，不粘手，CDM85-3-2机械密封，也不粘法兰面，更换十分方便。对于榫槽法兰较适宜。聚四氟乙烯生料，还可做成管形和棒状，作密 封用。

基本结构1）端面密封摩擦副2）缓冲补赏和压紧机构3）辅助密封（二级密封挠性元件）4）传动机构2、基本密封点1）端面主密封点2）静环与端盖辅助密封点3）动环与轴（轴套）辅助密封点4）端盖与泵体连接密封点二、机械密封件的优缺点1、优点（1）结构可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封件可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。

氟橡胶

1、氟橡胶（fluororubber）是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分zi弹性体。

氟橡胶的好处

在橡胶密封质猜中，其耐热性(总结温度大于400摄氏度)、 耐油性（多种燃油、液压油、润滑油、合成油）、耐溶剂、耐气候（耐别的线、耐臭氧、耐辐射）、耐化学介质性zui好，全部表腈橡胶、聚氨酯橡胶不能利用的高温周边环境下或特别事情液中，临高机械密封，均可用氟橡胶作为密封件的所的质料，不自燃、不助燃、遇火有自熄性，具有良好的物理呆板性能，是全部合成橡胶中其综合力zui佳，俗称为“橡胶王”成为当代工业尤其是高技能范畴不行缺少和替代的根本质料之一。

氟橡胶的缺点

其加工工艺性能zui难掌握，代价较高，辉煌光耀为腈橡胶的20倍，耐寒性，耐水性较差，常温下弹性的较差，市场上已研制出耐寒性、耐水性提升的氟橡胶产品，别的另有耐心和耐药品性更优于平凡氟橡胶的FFKM，但是代价比氟橡胶高10倍之多。

机封正常运行和维护问题1、启动前的准备工作及注意事项a检查机械密封件，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。b机械密封件启动前进行静压试验，检查机械密封件是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2-3公斤/平方厘米。c按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，CDM85-2机械密封，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。

在机泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意。在运行600个小时左右就要对填料进行更换。其他形式的密封浮环密封属于流阻型非接触式动密封，是依靠密封间隙内的流体阻力效应而达到阻漏目的。由于存在间隙，避免了固体摩擦，适用于高速情况，即可封堵液体，也可封堵气体。须配置比较复杂的密封辅助系统。

安装与停运

（1）启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

（2）对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后停止封油系统。

（3）热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

机械密封件与填料密封对比：与填料密封相比，机械密封件具有密封性能可靠、泄漏量小、寿命长等优点。可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。机械密封件适用于输送石油及化工介质。但是机械密封件价格贵，加工安装维修保养比一般密封要求高。填料密封结构简单、价格便宜、维修方便，但泄漏量大、功率损失大。因此，填料密封用于输送一般介质，如水；不适用于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、和有毒介质中。

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