正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；（3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；（4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；

安装时只需套装把紧密封盖螺栓，装配质量容易保证；5）在安装或起动以前保护密封面不受杂物污染或因操作失误而损坏；6）机器设备热膨胀后可以重调；7）利用配合可以自定中心；8）容易取出密封件清洗和检查，柳州机封，而无需拆卸机泵设备。API 682标准中推荐了所有机械密封采用集装式机械密封。为了便于拆装维修时保证密封面平行，利用将零件做成分块的剖分式机械密封-。这种密封可以做成周向对开或多瓣环用围簧箍住。图6-2所示为一种剖分式机械密封。这种密封的压盖、动环、动环座、静环和辅助密封圈均做成有接缝的对开环和开口密封圈。开口密封环两端做成球窝对接。这种密封安装方便、速度快，停机时间缩短。如同软填料密封的填料那样，不用拆卸泵或联轴器，就可以快速拆装。但目前还存在密封环能否长期、重复使用和保证密封的问题。三自动对中密封为了保证良好的同心度，利用可以自动对中的格兰、静环或其定位零件的机械密封，如格兰自动对中的密封。

密封是外装式，由常压的冷却液润滑密封滑动端面和部分降低密封元件温度。205，206，207型均为顶部插入式搅拌反应釜用双端面小弹簧型机械密封。205两端面均为非平衡型(UU型);207两端面均为平衡型(BB型);206介质端为非平衡型，SLW50-250A机封，大气端为平衡型(UB型)。由于双端面密封从外部向两端面之间的密封腔内注入清洁的密封液，靠密封液与被密封介质之间的压力差达到改变流体泄漏方向而实现密封的。引入的清洁密封液，其压力通常比釜内压力高出0.05~0.2MPa，且应与被密封介质相容。密封液使密封端面将受到清洁液体的润滑与冷却冲洗，滑动端面可形成一层稳定的液膜;及时带走机械密封所产生的摩擦热、搅拌热以及通过釜体及轴传来的热量;在介质端产生了液力平衡，压差小，密封可靠。

石墨环，有的用作动环，有的却用作静环.这在尤里卡装置中表现较为明显.或许因为散热条件关系而作相对位置更动.从统计数字表明，引进的泵用机械密封有68%的动环采用石墨类软质材料(工作条件苛刻的场所，动环还是采用硬质材).国内机械密封的动环大多采用碳化钨、陶瓷等硬质材料.表2-5为引进装置泵、搅拌器用机械密封动、静环材料匹配情况.(2)大量采用石墨密封环一从引进的1062台泵和釜用搅拌.器所使用机械密封情况表明，除了50台硬对硬材质相配，19台资料不全外，只有3台泵没有采用石墨环.实际上，泵用、釜用机械密封99%以上采用石墨密封环.(3)采用SiC及其它耐蚀硬质合金密封环SiC是新型陶瓷材料，它具有优良的摩擦性能，非常适用于作密封环材料，已有乙烯装置部分工艺介质泵采用SiC密环.

现在越来越多的工矿企业都看到了焊接金属波纹管 机械密封的优良性能，同时也看到了弹簧式机械密封不可 避免的缺点，已经开始用波纹管结构取代弹簧结构，进行 从弹簧向波纹管的改制。下面结合我们在改制时遇到的实 际情况，提出几点应当注意的事项：（1）机械密封的使用工况条件工况条件是机械密封改制的基本依据，它包括：采用何种介质，介质的性质、温度和压力，泵轴的转速，和有无冷却冲洗装置等等。

在发电时，SLW50-250机封，我们必须要在高速下使涡轮发电机旋转起来，也就是使蒸汽在涡轮形叶片间穿梭和膨胀。这些叶轮是连接在轴上的，而轴又与发电机相连接。驱动发电机所需的蒸汽是在热交换器也就是所谓的锅炉里产生的。而将水转换成蒸汽所需的热能是通过化石燃料的燃烧或过核反应来产生的。这两种方法都要用到大量的水。水正是通过不同工况条件下的泵进行输送的，这些泵的密封对整个发电站的正常运行是至关重要的。河里的水经过泵提取上来，存放到沉淀池中，去除里面所有的外来介质如碎石、砂砾等。然后再由泵输送到冷却塔，以弥补蒸发过程中水的流失。或者也可以使用海水，循环后再返回入海。当蒸汽通过涡轮时，经过冷凝成为锅炉用水的主要来源。因此，蒸汽需要经过主冷凝器，然后通过河水/冷凝塔循环回路进行冷却。

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