在“间答193”的
表中,“辅助设施”例如“没有冲洗”、“冲洗管堵塞”以及“冷却水结垢”等也是使用方面的原因。如此说来,除了密封本身方面的原因外其余65.5%的失效原因都是“使用不当”。
上述统计是1982年的数字,现在使用技术水平有所提高,但是因使用不当引起的密封失效仍不低于50%。这个数字可能让人大吃一惊,但事实如此,只是没有引起人们的注意。
自1974年国际标准化组
织制订IS03069密封腔尺寸的规定以来,各国密封公司相继采用IS03069-74标准,101-16机械密封,几个大的密封公司在产品样本中几乎都注明哪些品种适用于ISO-3069的尺寸系列.这些公司有:英国克兰公司,日本比拉公司、日本Eagl。公司、西德布格曼公司等, 因为ISO-3069的尺寸系列从dl = }.8 ^
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轴向冲洗:密封流体沿轴向进入密封腔,避免了对石墨环的冲蚀作用,可用于腐蚀介质的泵中。切向冲洗]:冲洗液沿切线方向冲洗摩擦副可避免发生冲蚀和局部热变形,是单点冲洗中较好的方式。单点冲洗结构简单,但密封周围温度分布不均匀。为了避免冲蚀石墨环,径向冲洗液流入密封腔的流速不要高于3m/s,冲洗孔的直径不要小于5mm。为此都要控制冲洗量。
周围的液体以极高的速度向空穴冲击,叶片表面便受到很高的局部压力的打击。这种高速、高压和高频的水力冲击,菏泽机械密封,使叶片表面被剥蚀而呈现出麻点,甚至呈蜂窝状。同时,泵内液体流动的连续性受到破坏而使液流中断,并伴随产生振动和噪声,严重时还会损坏泵的某些零件,101-10机械密封,如叶轮耐磨环(密封环或称口环)磨损或脱落,叶轮锁紧螺母松动,甚至断轴或抱轴等故障。由此可见汽蚀对泵的危害性是很大的。
水正是通过不同工况条件下的泵进行输送的,这些泵的密封对整个发电站的正常运行是至关重要的。河里的水经过泵提取上来,存放到沉淀池中,去除里面所有的外来介质如碎石、砂砾等。然后再由泵输送到冷却塔,以弥补蒸发过程中
水的流失。或者也可以使用海水,循环后再返回入海。当蒸汽通过涡轮时,经过冷凝成为锅炉用水的主要来源。
叶轮带平衡孔的悬臂泵,当口环间隙不大时,基本上等于泵的人口压カ,口环间隙较大时,密封腔中的压力比泵的入口压力高0.05~0.1MPa。对于其他泵密封腔压力要根据泵的结构和扬程等条件确定。需要说明的是,确定密封腔中的压力是实测。一般在冲洗管路上靠近密封腔安装有压力表,当冲洗液没有通入,即冲洗阀门没有打开的时候,该压力表的读数即为密封腔中的压力。
除了腐蚀和密封本身性能欠佳外,其他大部分密封失效都直接或间接与泵抽空有关。因此我们可以说,高温油泵的密封故障主要是由抽空引起的。所谓抽空失效,就是泵内因汽穴(或空化)产生激烈的水力冲击,101-12机械密封,带动密封轴向振荡而导致密封破坏的现象。
222型为径向双端面釜用密封,也称为内、外双端面密封,其结构原理与轴向双端面相同,只是滑动端面与轴同心布置,轴向尺寸短小,结构非常紧凑,成套性好,便于运输和安装。当密封部位的轴向位置受到限
制时,采用这种型式的机械密封是很理想的。径向双端面的密封环构成了密封液腔,不需要设密封夹套,密封液处于内、外两个端面之间较小的空间内,同样起压力平衡、强化润滑冷却的效果。