密封端面上的摩擦痕迹大于密封面的宽度是什么原因?

组成摩擦副的两个密封面宽度是不相等的。一般情况下，硬密封面较宽，软面较窄。经过一段时间的运转后，在硬密封面上有清晰的摩擦痕迹，可根据此痕迹的宽度判断故障的原因。造成密封端面上摩擦痕迹大于软环宽度的原因是

泵运转时振动较大，使动环运转中产生径向和轴向振摆，液膜厚度变化较大，有时密封面被推开，造成泄漏量增大。

降雨经过空气集中了少量的氧气，二氧化碳和其它工业排放物质。接触到地面的雨水溶解了更多的杂质，zui后当雨水融入河流时，便顺路携带了地面排水，街道排水，污水和工业废水。由于这样一个过程，在所谓的‘水’中含

有很多的污染物。

磁性过滤器:在内部设若干组磁性元件，其间用PTFE垫环隔开，M3N-12机械密封，可将杂质吸附在磁极周围。其结构复杂，需定期清扫。磁性过滤器使用要求:装配时磁环成对地吸在一起，每对之间用平垫隔开，垫圈隔开的磁环要互相排斥;只能用在机械杂质是磁性材料的场合。

超过了允许使用温度，性能下降米用了非平衡型密封，载荷系数太大，P值高，产生大量的摩擦热，湖北机械密封，使介质汽化;在某些润滑性不良的介质中如液态烃、热水等，尽管温度不很高，也有时出现沟纹;抽空和汽蚀，使密封面上出现干或半干摩擦，其沟纹要深一些。出现沟纹也有另外的原因，如介质不清洁，或出现结晶及结焦等细小的固体颗粒，这种沟纹往往比出现汽化的沟纹粗一些。

当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承和密封的破坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气

体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化

运转中如果工作条件发生变化，例如工艺流程泵中由于某种原因(压力下降，温度升高或组分变轻)，在密封腔中出现(或接近)汽化状态，或正常运转的泉发生抽空，这时密封端面将处于干或半干摩擦状态。

吸入管路应防止气体的存留:一且出现气体要能返回塔器，为此在进泵前需加一气体返塔的管线。从工艺操作上温度宜取下限，压力宜取上限塔底液面不可过低，泵的流量要适中，M3N-18机械密封，尽量减少压力和温度出现较大的变化。对入口压力是负压的备用泵入口阀门应关闭。但是，压力和温度的影响因素很多，时刻处于变化和调整的过程中，只能尽量减少这种变化。因此，单纯通过工艺操作避免抽空和汽蚀是不可能的。

有少量的低压蒸汽供应给喂料加热器和油喂料加热器，其它的直接经过主冷凝器。水正如前面所说的那样受到冷却，通过冷凝抽气泵被输送到脱气器完成锅炉给水封闭系统。这个系统中的主

要流失是由排污（非溶解性固体的处理）和吹灰（用蒸汽清洁锅炉表面）造成的。

根据冲洗量的要求，在冲洗管路上加相应直径的限流孔板。介质虽然较清洁，考虑到开工初期系统杂质较多，在孔板的上游加过滤器。整个冲洗管路不用加阀门。如果介质温度稍高，在密封腔的夹套中可通以冷却水降低密封腔中的温度。如果介质温度高，可在冲洗管路上加冷却器。对于轻烃泵密封，在压盖上不用通冷却水，防止泄漏时结冰。如果是轻油泵在密封压盖上可以通冷却水。

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