正在运转的泵由于叶轮内的低压区气体汽化或气体逸出，流至高压区时又产生凝聚，这种迅速进行的汽化一凝聚现象称为汽蚀(不能叫抽空)。其特点是运转中产生激烈的水力冲击，表现在性能上是出口压力有较大幅度的激烈波动，泵振动加大，能产生抱轴和断轴之类的恶xing事故，对密封也有损坏，其程度视汽蚀能量和持续时间而不同。密封腔中摩擦副处的介质温度较高，其中的轻组分首先汽化，流至低温区又凝聚。

钻孔泵用于将水从钻孔中

提取上来抽吸到储存槽中。然后输送到水处理工厂进行软化处理。通过这道程序，水中所有的矿物含量都被去除干净，防止水在锅炉里随着温度的升高形成污垢和可能出现沉淀。

高温油泵用什么流体做冲洗液较好?为什么?

高温油泵为典型的是常减压蒸馏装置中的常压塔底泵和减压塔底泵、催化裂化装置中的油浆泵等。它们的共同特点是温度高达360~370℃，介质中含有杂质，黏度较高，是炼油厂中机泵维修工作的难题之一。

汽蚀是发生在运转中的泵内，M3N-14机械密封，汽化来源于泵内介质，凝聚后重又回到了介质中去，流量和压力激烈变化并下降，产生水力神击，泵不能正常工作。其中密封腔中也可能发生汽蚀，对密封的破坏性更大。

去除了矿物质的水然后到了喂料加热器，喂料器的温度是通过一个热交换器和来自涡轮的蒸汽得以提高的。一般来说，东营机械密封，水的温度会从离开脱气器时的 90℃（194℉）提高到在喂料加热器里的 260℃（50

0℉）。锅炉给水是通过锅给水泵从给水加热器中抽取过来的。

众所周知，轻柴油是170~360℃的组分，在270~300℃就有50%以上的组分汽化，90%以上的组分在350℃左右汽化。显而易见，轻柴油对上述热油泵是不适宜做冲洗液的。用催化装置的原料油(蜡油)做冲洗流体就克服了上述缺点，既降低了生产成本(蜡油不是产品)，又避免了泵抽空。为降低蜡油的黏度，可将其温度控制在100℃左右。常压塔底泵和减压塔底泵同样也可采用蜡油做冲洗流体。

有人认为摩擦痕迹窄了，密封面积减小了，比压増大，似乎不应该漏。事实恰好相反，当内缘接触时，密封的缝隙呈现收敛形状，破坏了密封面的平行，液膜压力大大増加，将密封面推开，泄漏量增大。

首先将密封环放在平晶下检查平面度，符合标准再安装使用，M3N-18机械密封，对不符合要求的查明原因。出现这种缺陷大多是由于研磨密封环的平板(台)不平造成的。必须定期对平板进行修理，保证平板的平面度，只有这样，M3N-12机械密封，才能有合格的密封环。

经过这个处理的水可以供应给锅炉喂料/冷凝系统以弥补流失的水量。阳离子交换剂通过硫suan得以再生。市场上提供的硫suan的纯度为 96%，然后用文氏管进行稀释后就可以用了。加入到交换器所需的浓度为 2%。

什么是混合摩擦?泄漏量怎样?

增加密封的闭合力，密封端面之间的缝隙比流体摩擦状态减小，使两表面的高点接触，其间仍存在局部中断的液膜，液膜厚度h。和缝隙高度ん处于同一个数量级。载荷由液体压力和固体表面的“高点”共同承担。因此，存在着磨损，但很轻微。表面摩擦和磨损性能同时取决于介质性质和摩擦副材料，泄漏量不多。

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