密封端面上的摩擦痕迹大于密封面的宽度是什么原因?

组成摩擦副的两个密封面宽度是不相等的。一般情况下，硬密封面较宽，M3N-25机械密封，软面较窄。经过一段时间的运转后，在硬密封面上有清晰的摩擦痕迹，可根据此痕迹的宽度判断故障的原因。造成密封端面上摩擦痕迹大于软环宽度的原因是

泵运转时振动较大，使动环运转中产生径向和轴向振摆，液膜厚度变化较大，有时密封面被推开，造成泄漏量增大。

降雨经过空气集中了少量的氧气，二氧化碳和其它工业排放物质。接触到地面的雨水溶解了更多的杂质，zui后当雨水融入河流时，便顺路携带了地面排水，街道排水，污水和工业废水。由于这样一个过程，驻马店机械密封，在所谓的‘水’中含

有很多的污染物。

磁性过滤器:在内部设若干组磁性元件，其间用PTFE垫环隔开，可将杂质吸附在磁极周围。其结构复杂，需定期清扫。磁性过滤器使用要求:装配时磁环成对地吸在一起，每对之间用平垫隔开，垫圈隔开的磁环要互相排斥;只能用在机械杂质是磁性材料的场合。

为减少密封面的变形，普通的机械密封不要用于高压，用于高压场合的密封需要特殊设计;静环密封圈的过盈值不要太大，以免静环变形;高温密封要采取有效的辅助系统(例如冲洗、冷却等)，尽量减少密封环本身的温度差;选用线膨胀系数小的材料制造密封环，如YG6、石墨等，而不锈钢(1Cr18Ni9T等)、铜合金等线膨胀系数较大，从热变形的角度考虑，这些材料不宜制造密封环。

废水产品被冲洗入一个污水槽，并在那里经过中和，然后被送到废水氧化塘。密封的选型是以所密封的产品介质的性质为基础的。因此，AESSEAL 为每一道工序各选定了适合的密封环组合、O 型圈材质和密封型号。

液膜介质的黏度对摩擦性质没有多大影响。摩擦性能主要取决于膜的润滑性能和摩擦副材料。存在磨损，磨损量不大，泄漏量很小，是机械密封理想的摩擦状态。E?迈尔也提出了计算边界摩擦状态下泄漏量的经验公式md(p，-p2)hsQ从公式可知，影响泄漏量的因素与混合摩擦状态是有差异的。

在“间答193”的

表中，“辅助设施”例如“没有冲洗”、“冲洗管堵塞”以及“冷却水结垢”等也是使用方面的原因。如此说来，除了密封本身方面的原因外其余65.5%的失效原因都是“使用不当”。

上述统计是1982年的数字，现在使用技术水平有所提高，但是因使用不当引起的密封失效仍不低于50%。这个数字可能让人大吃一惊，M3N-12机械密封，但事实如此，只是没有引起人们的注意。

自1974年国际标准化组

织制订IS03069密封腔尺寸的规定以来，101-25机械密封，各国密封公司相继采用IS03069-74标准，几个大的密封公司在产品样本中几乎都注明哪些品种适用于ISO-3069的尺寸系列.这些公司有:英国克兰公司，日本比拉公司、日本Eagl。公司、西德布格曼公司等， 因为ISO-3069的尺寸系列从dl = }.8 ^

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轴向冲洗:密封流体沿轴向进入密封腔，避免了对石墨环的冲蚀作用，可用于腐蚀介质的泵中。切向冲洗]:冲洗液沿切线方向冲洗摩擦副可避免发生冲蚀和局部热变形，是单点冲洗中较好的方式。单点冲洗结构简单，但密封周围温度分布不均匀。为了避免冲蚀石墨环，径向冲洗液流入密封腔的流速不要高于3m/s，冲洗孔的直径不要小于5mm。为此都要控制冲洗量。

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