超过了允许使用温度，性能下降米用了非平衡型密封，载荷系数太大，P值高，产生大量的摩擦热，使介质汽化;在某些润滑性不良的介质中如液态烃、热水等，温球QMBIA-43机封，尽管温度不很高，也有时出现沟纹;抽空和汽蚀，使密封面上出现干或半干摩擦，其沟纹要深一些。出现沟纹也有另外的原因，如介质不清洁，或出现结晶及结焦等细小的固体颗粒，这种沟纹往往比出现汽化的沟纹粗一些。

当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，温球QMBIA-53机封，泵出现额外的噪声振动，温球QM108-45机封，可导致泵轴、轴承和密封的破坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气

体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化

运转中如果工作条件发生变化，例如工艺流程泵中由于某种原因(压力下降，温度升高或组分变轻)，在密封腔中出现(或接近)汽化状态，或正常运转的泉发生抽空，这时密封端面将处于干或半干摩擦状态。

1)采用适量的冲洗和冷却等措施，降低密封面的温度;

2)选用平衡型密封，降低m值，改善密封端面的润滑状况

3)选用导热系数高的硬质材料制造密封环，例如碳化钨和碳化硅等;

4)减少抽空和汽蚀。

转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明，当液体中的气量（体积比）达到3%左右时，泵的性能将出现陡降，当入口气体达20% ～ 30% 时，泵完全断流。离心泵允许含气量（体积比）

极限小于5% 。因为 石灰石浆液中含有氯离子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之间，浓度20%～35%之间，zui高达60%。脱硫泵的过流部件

载荷系数怎样影响密封性?

密封结构和种类不同，载荷系数的计算公式也不同，这在第三章中已讨论过，不再重复。

载荷系数对机械密封的密封性、使用寿命和可靠性等有很大影响。从密封性角度考虑希望载荷系数大一些，可得到较高的比压，密封的稳定性和可靠性都较好。但是载荷系数大产生的摩擦热多，如不能及时散去，使密封端面温度过高，当达到介质汽化温度时，将发生汽化，液膜破坏，磨损加大，使用寿命短。尤其是在压力较高的工作条件下，采用载荷系数大于或等于1.0的非平衡型密封是不允许的。

统计表明，属于老化性故障的失效占10%~30%，而大量的则属于后种故障。因此，减少和避免事故性故障，对延长密封寿命和提高密封技术水平均具有很大的现实意义。

从2010年31家炼化企业现场高温油泵事故的数据分析看出，由于泵本体运行不稳定，如泵小流量操作引起泵体振动等原因，造成机械密封二次泄漏的事故占57%

搪玻璃釜搅拌轴上有搪瓷保护层，涂层厚度在0.8~2.0mm之间。由于涂层厚度很难均匀，经高温焙烧后轴的圆度偏差大，也影响表面粗糙度。这种密封结构正是根据上述情况设计的。其主要特点为:在

波纹管固定端内圆处设置一橡胶0形圈，用两个分半环卡紧固定在轴上以弥补轴的不圆度，防止泄漏。波纹管具有良好的浮动性，使两密封面始终保持贴合。

冲洗的压力怎样确定?

冲洗的压力要适当，压力太小了，冲洗液无法进入密封腔中。冲洗压力大，注入的冲洗量过大，中山机封，浪费能量。如果是注入式冲洗，注入量过多，大量的密封液进入泵内，对生产不利。

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