除了腐蚀和密封本身性能欠佳外，其他大部分密封失效都直接或间接与泵抽空有关。因此我们可以说，高温油泵的密封故障主要是由抽空引起的。所谓抽空失效，就是泵内因汽穴(或空化)产生激烈的水力冲击，琼海机械密封，带动密封轴向振荡而导致密封破坏的现象。

222型为径向双端面釜用密封，也称为内、外双端面密封，其结构原理与轴向双端面相同，只是滑动端面与轴同心布置，轴向尺寸短小，结构非常紧凑，成套性好，便于运输和安装。当密封部位的轴向位置受到限

制时，采用这种型式的机械密封是很理想的。径向双端面的密封环构成了密封液腔，不需要设密封夹套，密封液处于内、外两个端面之间较小的空间内，同样起压力平衡、强化润滑冷却的效果。

对注入式冲洗而言。对于采用限流孔板的自冲洗，孔板前的压力为泵出口压力，孔板后的压力为密封腔中的压力。因此，不再另行规定。

动环加限位装置，只允许密封端面磨损后向静环方向补偿，不允许向相反方向(弹簧侧)的串量过大。这当然会増加安装难度不过可采用集装式密封来解决，即事先将所有的密封件(包括压盖和轴套)预装好后整套上去还可采用平衡型密封，API682标准中明确规定必须(只能)使用集装式平衡型机械密封。

Taprogge 系统 –为了保持热交换器中的效率，应该确保水管和表面没有污垢的形成。污垢的绝缘能力非常强。Taprogge 系统正是用来去除所有污垢的一种方法，即在水里对海绵球进行抽吸，而且有些海绵球外表包有些许的研磨介质，SZE150-560机械密封，能够有效地去除这个系统中堆积的任何污垢。

通常设置在机械密封的压盖上，并且在压盖处安装节流衬圈，以防止密封泄漏处的水份或蒸汽进人轴承箱而污染润滑油，并大限度地保持住急冷液。通常在单端面的情况下设置急冷，双端面或多端面设置急冷意义不大。推荐急冷液为水或蒸汽。当选择水作为急冷液时，密封介质温度在100℃以上，则在动环间隙较小部位产生水垢会妨碍动环的活动，或密封面磨坏或密封搁住，造成密封面泄漏。

由于此时接触面积扩大，SZE150-500机械密封，同时

弹簧力减小，端面比压则大大

减小，SZE150-630机械密封，泄漏量增大。当石墨环环承台被磨掉磨损到弹簧不能补偿时密封性丧失。这种情况多发生在丁烯等润滑性较差的介质中，密封腔压力为0.4~0.5MPa，采用非平衡型密封，且没有冲洗和冷却水。

由于是脱硫装臵中的大型关键设备，装置对其可靠性及使用寿命有很高要求。FGD装置消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。因此，循环泵

应具有较高的效率。

弹簧比压对密封性有何影响?

弹簧比压是促使密封端面贴合的重要因素。当泵在停车与启动时压力较低，或密封腔中正常工作的压力低，或工作中压力出现较大的波动时，弹簧比压就成为端面比压的主要组成部分。

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