补偿环(如动环)可能卡住,非补偿环(如静环)离位,辅助密封圈卷曲密封端面严重磨损、甚至出现灼烧、干摩擦或半干摩擦的伤痕。抽空对机械密封有如此大的破坏力,因此说抽空是机械密封zui大的“敌人”,应竭力避免。
密封液由釜外的辅助系统提供,密封液压力高于釜内的压力,它既能密封釜内气体,又起到润滑摩擦副和带走密封摩擦热的作用。端面上的弹簧比压
分别由两组静置式多弹簧所提供。要得到准确的弹簧比压,必须准确的控制弹簧压缩量。这个压缩量是通过安装定距卡子来实现的(密封安装后,在搅拌轴运转之前须先放松螺钉,将定距卡子转一个角度,SZE200-315机械密封,使它不与旋转环接触,SZE200-250机械密封,然后再拧紧螺钉,将卡子固定住)。
密封腔中的压力怎样确定?
上ー节谈冲洗压力时,必须事先知道密封腔中的压力该压力怎样确定呢?密封腔中的压力与泵的支承结构有关,娄底机械密封,双支承和悬臂式泵密封腔中的压力不同。也与泵吸入口的位置和轴向力的平衡方式有关,此外还与泵的磨损状况及扬程有关。对于双支承泵:单级双吸式叶轮,两端密封腔中的压力均等于泵的入口压力;两级双支泵,人口端密封腔压力等于泵的入口压カ,出口端密封腔压力等于一级叶轮出口压力(即二级叶轮的入口压力),在数值上等于P。
静环端面不平的第二种摩擦痕迹是密封面外缘接触
换言之摩擦痕迹的内径大于静环密封面的内径,密封面间呈扩散形状[见图91(b)]这种缝欧形状因液膜压力减小,造成比压增大,磨损加刚,容易出现沟纹,泄漏量增大,无法正常运行。
在动环端面上的摩擦痕迹不连续,或局部接触,有时大半圆(俗称“马蹄形”),有时呈三点接触(俗称“牛蹄形”)。显然,这是动环(硬环)面不平所致。
补充了树脂中的氢离子,并将被交换的离子冲洗到废水中去。阴离子交换剂通过氢yang化钠得以再生。市场上提供的氢yang
化钠的浓度为 46%,然后稀释到 4%用于再生处理。被交换的离子和多余的氢yang 化钠也被冲洗到废水中去。
随着端面比压的増大,液膜厚度h。进一步减小,摩擦副表面的高峰接触及相互作用的数目增多,液膜厚度只有几儿个分子厚,并且不连续,液膜压力趋近于零,载荷几乎都由表面的高峰承担。
不同结构的离心泵在安装机械密封时应注意哪些问题?
悬臂式离心泵的特点是轴已在轴承箱中安装好,而泵体、叶轮和密封箱都没有安装。在拆卸时就要把压缩量和传动座的位置确定并在轴上做出标记。安装时首先把带静环的压盖套入轴上,然后安装带传动座和动环的轴套,再装叶轮并旋紧叶轮背帽,与泵体安装后才能安装压盖。
而双支承离心泵,安装密封时叶轮已装到泵体内。
SiC是新型陶瓷材料,它具有优良的摩
擦性能,非常适用于作密封环材料,已有乙烯装置部分工艺介质泵采用SiC密环.其它硬质材料以耐蚀碳化钨和Stellite(钨铬钻硬质合金)为主,普遍用于动环或静环。(4)弹簧材料多数为Carpenter 20,它属高镍铬合金(19Cr-27Ni-2Mo-3Cu),常称20合金.除此之外,也采用316型不
锈钢做弹簧材料
循环冲洗用于什么工作条件?
循环冲洗是通过一个泵送装置使外加的密封流体进行循环。这里有两点需引起注意,一是“泵送装置”,可以是外加的油站和密封腔形成闭合回路进行循环,也可在密封腔中装设一个泵,SZE150-560机械密封,泵送环位于密封腔内,使密封腔中的流体通过冷却或阻封、缓冲流体罐进行循环(图71)。或者是用热虹吸的原理使流体循环。另一点要注意的是“外加的密封流体”。这种冲洗方式用在双端面或多端面密封上,在单端面密封上不采用。