为减少密封面的变形，普通的机械密封不要用于高压，用于高压场合的密封需要特殊设计;静环密封圈的过盈值不要太大，以免静环变形;高温密封要采取有效的辅助系统(例如冲洗、冷却等)，尽量减少密封环本身的温度差;选用线膨胀系数小的材料制造密封环，如YG6、石墨等，而不锈钢(1Cr18Ni9T等)、铜合金等线膨胀系数较大，衡阳机械密封，从热变形的角度考虑，这些材料不宜制造密封环。

废水产品被冲洗入一个污水槽，并在那里经过中和，然后被送到废水氧化塘。密封的选型是以所密封的产品介质的性质为基础的。因此，AESSEAL 为每一道工序各选定了适合的密封环组合、O 型圈材质和密封型号。

液膜介质的黏度对摩擦性质没有多大影响。摩擦性能主要取决于膜的润滑性能和摩擦副材料。存在磨损，磨损量不大，泄漏量很小，是机械密封理想的摩擦状态。E?迈尔也提出了计算边界摩擦状态下泄漏量的经验公式md(p，-p2)hsQ从公式可知，影响泄漏量的因素与混合摩擦状态是有差异的。

由于此时接触面积扩大，同时

弹簧力减小，端面比压则大大

减小，泄漏量增大。当石墨环环承台被磨掉磨损到弹簧不能补偿时密封性丧失。这种情况多发生在丁烯等润滑性较差的介质中，密封腔压力为0.4~0.5MPa，采用非平衡型密封，且没有冲洗和冷却水。

由于是脱硫装臵中的大型关键设备，装置对其可靠性及使用寿命有很高要求。FGD装置消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。因此，循环泵

应具有较高的效率。

弹簧比压对密封性有何影响?

弹簧比压是促使密封端面贴合的重要因素。当泵在停车与启动时压力较低，或密封腔中正常工作的压力低，或工作中压力出现较大的波动时，弹簧比压就成为端面比压的主要组成部分。

安装时，先将整套密封套装到轴上，装上泵盖，固定密封压

盖。泵盖，密封压盖，压盖止口垫，密封轴套，泵轴，轴封垫，安装双支撑泵的密封时，将整套密封从轴端套入缓慢推到密封腔中，保证密封的波纹管有合适的压缩量，轴套推到位后，注意对正压盖上冲洗、急冷、排液接口的位置，固定压盖，安装轴套密封圈，固定轴套。

对于集装式机械密封，SZE150-500机械密封，轴套、压盖都固定，完成密封装配后不要忘记拆移限位板。

材料名称通常以代号或商业名称出现.(1)动、静环配对材料.配对材料视工况、介质而定.除软一硬相配外，也采用不同材质硬—硬相配.同样石墨环，

有的用作动环，有的却用作静环.这在尤里卡装置中表现较为明显.或许因为散热条件关系而作相对位置更动.从统计数字表明，引进的泵用机械密封有68%的动环采用石墨类软质材料(工作条件苛刻的场所

各种自冲洗用在温度不高清洁流体的密封上。对于温度较高的清洁流体，则采用带有冷却的自冲洗。如AP682密封标准冲洗布置 Plan23方案，经过泵送装置将流体从密封腔中排除，通过限流控板和換热器，温度降低后返回到密封腔，多用于锅炉供水及输送大部分碳氢化合物的工况。如果流体不清洁则可在冲洗管路上增设旋液分离器，如API682密封标准冲洗布置Plan41方案。

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